超高层建筑钢结构施工技术管理探讨.doc

超高层建筑钢结构施工技术管理探讨 钢结构因为其具有着自重轻，强度高，工业化程度高、施工 速度快及近年钢材价格走低造价经济等特点，在超高层建造工 程的施工中有着广泛的应用。但是钢结构在施工过程中会消失 一定的问题，影响着施工的质量和平安，因此，我们需要做好 施工管理，以保证各个施工环节的有序开展，从而保障钢结构 的施工质量和平安。那么接下来我们就一起来了解一下超高层 建造钢结构施工技术管理。 工程概况 某建造工程为超高层钢结构，地上 46 层，地下 4 层；顶层标高为 179.670m，屋顶标高为 200.000m，总建造面积约 16.5 m2，总用钢量约 1.8 万 t，为城区标志性建造。建造立面和平面均为不规章曲面，整体结构从下至上向内渐变收缩。核心筒外围首层框架布置 34 根钢管混凝土柱，向上随建造面积收缩而削减，在 L15、L24 等楼层有圆管柱相贯节点。 施工管理技术 2.1 施工图纸深入与加工图的绘制 钢结构工程施工管理的首个主要环节就是施工图纸的深入与加工图的绘制，该部分的重点是按照工程特点和合同范围控制图纸深入范围和深入程度，对相关复杂节点举行优化设计， 第 1 页 共 9 页 以满意构件加工和现场安装的需要。 在该项目钢骨柱-梁节点深入过程中，如何解决型钢节点与钢 筋的互相位置关系是关键。本工程按照钢筋与钢骨构件相交的 不怜悯况，分离实行针对性的措施。当满意水平弯折要求时， 将钢筋直接绕过型钢柱贯穿衔接；当钢筋相交在型钢柱翼缘范 围内且不满意弯锚要求时，实行加焊钢筋衔接器衔接；当钢筋 相交在型钢柱腹板范围且不满意弯锚要求时，实行穿孔贯穿衔 接。 2.2 钢材的选购与构件加工 超高层钢结构工程的体量一般较大、钢材用量多，相应的图纸深入工作量较大、工期较长。为优化资金分配，应将钢材的选购与图纸深入、构件加工、现场安装各环节的进度分批次、分阶段互相交错举行。 该项目用钢量约 1.8 万 t，选购分为三个批次举行，其中第三批选购在所有图纸深入完成、工程量精细计算的基础上举行，确保最后阶段的构件加工不缺料、无余料。另外，为做到最大限度地节省钢材、控制成本，在钢板原材选购时，除明确材料的技术要求外，本工程通过加工工艺的分析和与钢材提供商的交流，采用钢板定尺提供。 2.3 现场测量与构件安装 2.3.1 现场测量 第 2 页 共 9 页 在囫囵复杂超高层钢结构施工中，须将各分段误差和整体误差严格根据相关规范要求予以控制。该项目因为整体结构复杂、多变，外围圆管柱空间倾斜，不但测量控制基准点的通视条件难以保证，而且构件的定位不能仅通过一套测量基准线来实现。因此，测量人员在施工前经过与详图深入人员的充分交流，制订了相关的现场测量和工厂加工辅助方案。使用水准仪和全站仪测放控制基准点。按照结构平面和立面布置的变化，间隔一定高度举行原地转点，确保水准仪传递精度。 以多种方式增强多余观测，确保终于控制精度。按照本工程平面和立面的详细布置和四周场地状况，分离在建造物内部和周边布设测量控制点，实行外控法和内控法两套施测方案同时举行，互相校核。测量过程中架设全站仪后视控制点，运用极坐标原理测得斜距、水平夹角和竖直角，该数据自动传输给便携机，利用建立的数学模型自动计算并输出柱测控点的实测坐标以及实测值与理论值的差值，现场据此数据纠偏、指挥校正，直至满意精度要求。每节柱焊接后再次按上述测量方法得到各柱焊接后柱顶中心坐标数据。 2.3.2 塔吊的抉择、布置与装拆 塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其抉择与布置要按 照建造物的布局、现场条件及钢结构的分量等因素综合考虑， 并保证装拆的平安、便利、牢靠。按照该工程施工现场的地理 第 3 页 共 9 页 位置、结构形式及结构特点，抉择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方， 不仅可满意全部构件的垂直运送，而且为大量后续楼宇设备的安装发明了条件。本工程因为设计的特别性， 无法选用内爬式塔吊， 按照工程的地理位置、结构形式及大量的特别构件（如 19.8t 的箱形斜柱等） 抉择 2 台大型附着式塔吊， 一台 K 8 0/ l l5 与一台 36 B， 分离布置在塔楼的西侧与东侧， 不仅满意了全部构件的垂直运送， 而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装发明了条件。 K 80 / 1 15 附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟阅历不多。施工中通过不断的试探， 很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题， 为工程的顺当举行发明了条件， 其塔吊平面布置如图 1 所示。 图 1 塔吊平面布置 2.3.3 吊装 吊装是钢结构施工的龙头工序， 吊装的速度与质量对囫囵工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应按照结构平面和立面样子、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素决定吊装分区与吊 装挨次。本工程划分