超高层建筑工程钢结构施工技术.doc

超高层建筑工程钢结构施工技术 钢结构构件吊装前的打算 超高层建造一般都处于城市中心，城市中心的施工现场的场 地一般比较狭小，对超高层建造的钢结构工程施工而言，在钢结构构件吊装前务必做好进场、验收和堆放等打算工作，否则将会对囫囵工程的吊装施工造成严峻影响。以某超高层钢结构施工为例，因为该工程钢结构构件数量大，场地有限，需重叠堆放，在这种状况下，倘若不对进场构件的挨次和堆码制定具体的规划，在吊装的时候可能会：想要吊装的构件被别的构件压在下边，或者需要马上安装的构建还没有进场，拉进场的构件却不是现在想要安装的，这就会产生构件的重复翻运，倒运，造成施工现场构件摆放混乱，导致吊装工期耽误，影响囫囵工程的施工和增强工程施工管理难度和成本。该超高层建造主楼共有钢构件一万多件，在构建安装前，项目部制定了具体构建吊装方案，对每一块构件举行编号，针对每一个编号的构件，在方案中说明其样子、分量、安装位置、进场挨次和构件前后相邻的构件编号，按照吊装方案加强吊装前的验收，决不能允许不按既定方案擅自进场和堆码。 钢结构构件垂直运送设备的抉择、布置与安拆 2.1 垂直运送设备的抉择本工程的钢结构构件数量浩大、构 第 1 页 共 6 页 件种类繁多，还有大量的超高长、超大、超重和偏心构件，为 了保证该工程的钢结构构件吊装工作的顺当完成，其核心工作 就是要抉择满意本工程吊装方案的垂直运送设备，抉择垂直运 送设备时，还要综合考虑建造的体型、现场条件、安装位置及 安装和拆卸的便利、平安牢靠。 2.2 垂直运送设备的布置按照该工程的现场场地条件、建造 体型、结构平面布置图，综合考虑垂直运送任务和方案，以及 超长、超大、超重及偏心构件的两台或者几台塔吊同时举行吊 装作业等状况，经具体的计算，在核心筒内布置两台内爬式塔 吊，在裙楼周边布置满意囫囵工程工作层平面需要自升式塔吊。 2.3 为了提高垂直运送效率，施工中该工程采用了一套外置 动力（卷扬机提升扁担的方式）辅助系统，较好地解决了二部 塔吊的爬升难题，为工期提前起了确定性作用；大型内爬塔吊 的安装和拆除工作，在国内始终就是一项技术复杂、施工难度 大的课题，该工程研究了一套特地针对大型内爬塔吊拆除的方 法，实践证实该方法平安可行，不但胜利解决了该工程的塔机 拆除问题，还为国内同类工程运用内爬式塔吊的安拆举行了尝 试。 钢结构构件的吊装 构件吊装是钢结构施工的关键工序，吊装的速度与效率是囫 囵工程建设成败的关键。在该超高层建造主体钢结构施工中， 第 2 页 共 6 页 因为工期紧、吊装工程量浩大，本工程采用了区域吊装、分类 收拾、双机抬吊等方法，不但保证了工期，还解决了超重、偏 心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。 钢结构构件定位测量 为了保证该超高层建造主楼钢结构构件的定位精确和囫囵 工程的垂直度及轴线标高的肯定精确，项目部制定了超高标准的专项测量方案，来保证该工程钢结构施工质量，为施工检查供应牢靠地的依据。超高层建造钢结构构件的安装不同于平凡建造，超高层建造钢结构构件的安装不但直接影响到囫囵工程的质量，还因为构件数量的浩大，测量定位工作对工期的影响也十分显然，倘若定位测量方案不科学、不合理，虽然定位精确、工程垂直度和轴线标高控制都符合测量方案和规范要求，就会延伸每个构件的安装、复核和校正时光，极大的影响囫囵工程的工期。本工程充分分析了其各种构件的安装工艺、安装时光和构件之间的内在关系，通过归纳收拾，充分利用现代各种高科技测量设备，分类、分区域、制定类似标准化流水线的标准化测量流程，定人、定岗位、定区域、定时光、定工种、定范围特地负责属于自己范围的测量工作，经过演练后上岗作业，尽最大可能的减免了因为测量工作不当延误的施工时光，也基本杜绝了因为测量工作失误造成的返工和二次安装，并且通过测量工作的过程总结，将本来的“整体校正”方式改为“过程 第 3 页 共 6 页 跟踪校正”方式，在保证工程质量的同时，极大地节省了施工时光。 钢结构构件的焊接 超高层钢结构具有构件体积大、构件种类繁多、结构复杂、 工程量大、质量要求高的特点，钢结构构件原料放样下料及焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊工的水平、培训和焊接时的工序抉择是工程的“平安、优质、高效”有力保证。该超高层建造高宽比达 1∶9，国内罕见，为了保证结构平安，项目部细致深化的研究设计文件，对设计文件中的钢结构构件举行分门别类，建立了钢结构构件放样、下料和预拼装工厂，能在工厂举行焊接作业的尽可能在工厂利用现代高科技焊接设备标准化焊接生产线上焊接完成，充分考虑水平运送和垂直运送便利，尽可能的削减现场的焊接操作。就是这样，在现场的焊接工作量也是非常惊人的，因此项目成立了焊接 QC 小组，利用一切可以利用的工具和手段，创造、发明和借鉴并举，针对本工程焊接工作任务，结合构件的高空部位和