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钢结构焊接变形防治方法 作为钢结构制作和衔接的主要技术，焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而，焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，倘若严峻的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特殊是在大型钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。有鉴于此，务必对焊接变形不同类型和缘由举行全面分析，并实行有力措施控制焊接变形量，以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。 焊接变形的基本类型分析和缘由分析 焊接变形的基本类型。所谓焊接变形是指钢结构在焊接过程中，因为施焊电弧高温引起的变形，以及焊接完成后在构件中的残余变形现象。在这两类变形中，焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素，也是破坏性最强的变形类型。焊接残余变形对结构的不同层次的影响分为整体变形和局部变形；按照变形的不同特点则可分为：角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形。在这些变形类型中，角变形和波浪变形属于局部变形，而其他类型的变形属于整体变形。钢结构发生较多的变形类型是整体变形。 ②焊接变形产生的缘由分析。钢结构刚度：刚度是指结构体 第 1 页 共 4 页 对拉伸方向和弯曲变形的抵挡能力。钢结构的刚度主要取决于结构截面样子和尺寸的大小。例如，工字钢截面和纵向桁架变形量，主要取决于其横截面面积的弦杆截面大小的部分。再如，工字型、丁字型或其他样子的型钢的弯曲变形量主要取决于截面的抗弯刚度。焊接衔接缝位置和数量：当钢结构刚度不足时，在设计焊接衔接缝位置和数量时，应在结构体对称安顿，且焊接挨次是合理的，构件只能产生线性变形;当焊缝为不对称的安顿，产生的多为弯曲变形。焊接工艺：焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓慢，可能导致焊接变形大;厚钢板焊接时，手工焊接方法比自动焊接方法引起的变形量较小；采用多层焊接工艺时，首层的焊缝收缩变形最大，其次和第三层焊接变形量分离是首层的 20％和 5％?10％。也就是说，多层焊接的层数越多，焊接变形越显然；断续式焊缝与继续焊缝相比收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量 2至4倍;焊接挨次不当或在没有焊接妥善分部构件时就举行整体组装焊接，很简单产生焊接变形。因此，为了防治焊接变形，在焊接施工过程中务必制订合理的工艺措施。 钢结构焊接变形防治 焊接节点构造设计 ①控制焊缝的数量和大小。钢结构焊缝数量多、尺寸大，焊 接时的热输入量也越多，造成的焊接变形也更大。因此，在钢 第 2 页 共 4 页 结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能削减焊接变形。②按照焊接工艺抉择适宜的焊缝坡口的样子和尺寸。对焊缝坡口形成与大小合理的抉择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。适当的坡口样子和大小，可以通过削减截面积，进一步削减结构的焊接变形量。③焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置，或尽量临近中性轴，同时应避开在高应力区。④对于节点形式的抉择，应选用的刚性小的节点形式。节点应避开在双向、三向交错处，这样避开因为焊缝集中而导致的高和气焊缝应力集中，从而削减焊接变形。 工艺措施 ①组装和焊接挨次。钢结构的制作、组装应当在一个标准的 水平面上举行。该平台应确保所受的自重压力的程度足够大， 不会消失钢构件失稳和下沉的现象，以满意构件组装的基本要 求。在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后， 用合适的焊接挨次组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先 将小件组焊接完毕，然后再举行最后的组装和焊接。在举行部 件组装时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，应当 使不同型号的零配件符合构件规定的规格、样子大小和样板的 要求，并且组装时不能有较大外力强制拼装，以防止零部件过 度焊接应力和较大约束力带来的变形。此外，组装与焊接过程 第 3 页 共 4 页 中应使焊接接头热量匀称，消退应力并削减变形；焊缝应做到 对接间隙、坡口角度、搭接长度和 T 形贴角的尺寸无误，且形 式、大小应与构件的设计和焊接规范全都。 ②反变形。因为在冷却过程焊缝会产生收缩反应，结果使得削减了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在举行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。例如，为了防止工字钢梁上下盖板的焊接角变形，可以在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。 ③焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。 在大多数的状况下，通过实行适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，