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概述;生产工艺;工序质量控制点;工序质量控制点;主要设备;气水喷射式安瓿洗瓶机;主要设备;洗瓶设备;立式超声波安瓿洗瓶机是目前制药行业最常用于安瓿洗、烘、灌、封联动线的安瓿洗瓶设备,破瓶率低。;设备结构;进瓶网带部件;超声波清洗部件;蛟龙提升部件;水气冲洗部件;出瓶部件;水气循环系统;瓶子由输瓶网带输送到走瓶板上,喷淋槽对瓶子喷水,瓶子下滑到超声波换能器表面,利用超声波“空化”作用所产生的机械摩擦力,清除瓶内外粘附较牢固的物质。
瓶子超声波清洗后由绞龙提升部件中的拨块托出水箱与机械手交接,机械手夹持瓶子由转盘带动旋转,同时翻转过来(瓶口朝下),六组喷针由摆动架带动往复跟踪随机械手转动的瓶子,跟踪过程中喷针深入瓶口,对瓶内进行水气交替喷射清洗,外喷1对瓶外壁喷循环水,外喷2对瓶外壁喷洁净的压缩空气,至此完成整个清洗过程。;1.检查减速箱内油平面是否符合要求。
2.检查气、水管路、电路连接是否符合要求。
3.检查水、气的供应情况是否正常。
4.将清洗好的滤芯装入过滤器罩内,并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
5.插好超声波清洗箱溢水管,插好储水箱溢水管,注意密封圈是否完整。
6.打开注射用水进入超声波清洗箱的阀门,给超声波清洗箱注水,超声波清洗箱注满水后,水将自动溢入储水箱内,储水箱满后关闭阀门。;1.打开电器箱后端主开关,主电源接通,红色信号灯亮。
2.开启加热按钮,储水箱自动加热,并将水温恒定在50℃~60℃。
3.打开注射用水控制阀,调节使压力监测装置显示压力在0.2MPa~0.3MPa范围内。
4.调节压缩空气过滤器前调压器,使其输出压力为0.3MPa。
5.开启循环水泵,将循环水过滤罩顶上的排气阀打开,将里面的空气排尽。
6.水泵启动时储水箱水位下降,打开注射用水阀门,将储水箱、超声波水箱补满水。
7.打开循环水控制阀,调节使压力监测装置显示压力在0.2MPa~0.3MPa范围内。
8.打开喷淋水控制阀,并使其阀门保持适当开度(以能将空瓶注满水为准)。
9.启动超声波;启动输瓶网带。
10.将“调速旋钮”逆时针旋至最小;顺时针旋转“调速旋钮”,慢慢设定主机速度值到与容器规格相适应的位置。
11.正式生产时,选择“自动运行”,设备处自动运行状态。
12.主机停止,水箱加热停止,水泵、超声波、输瓶网带停止运行,关闭压缩空气及注射用水供给阀,关闭主电源开关,按设备清洁规程做好清洁卫生。;1.水泵禁止在无水状态下运转;
2.加热器、超声波禁止在水池无水状态下通电,否则会迅速损坏;
3.PLC和变频器须保证无油、水、铁屑、灰尘、污物进入,全部进出口端子务必接牢。;1.每日须对设备进行清洗,将水槽水放尽,清除玻璃渣。
2.按使用说明书对设备进行加油润滑。
3.超声波发生器、加热器严禁无水时启动。
4.水泵禁止长时间干运转。
5.定期检查、紧固松动的连接件。
6.严格遵守立式超声波洗瓶机的清洁消毒规程和维护保养规程。;常见故障及排除方法;配液设备;配液:系指将原料、溶剂、附加剂等按操作规程制成体积、浓度等符合质量标准要求的药液的操作过程。
工艺流程:;浓配罐;设备结构;设备结构;设备结构;1.检查确认设备已清洁消毒待用。
2.检查确认各连接管密封完好,确保各管道无跑冒漏等现象。
3.检查确认各阀门开启正常。
4.检查各泵的电路连接,确保各泵的电机电路连接正常,防止反转、缺相等故障发生。
5.检查各仪表的安装状态,确保各仪表按照规范进行安装,量程符合生产要求,且各仪表均在校定有效期内使用。
6.检查确认各控制部分正常。
7.检查呼吸器阀门已处于开启状态。;1.打开进料阀进料,至适量后关闭进料阀。
2.如需加热或冷却,开启夹套蒸气或冷冻水进口和出口,通过夹套对料液进行加热或冷却处理,观察温度表,达到工艺要求的温度后,关闭换热系统进出口阀门。
3.运行中时刻注意换热系统的温度表、压力表的变化,避免超压超温现象。
4.搅拌适时后关停搅拌器。
5.开启出料阀和输料泵经管道过滤,排料送出。
6.出料完毕,关闭出料阀和输料泵。
7.关闭配电箱总电源,按设备清洁消毒规程进行清洗、消毒。;1.本机组须在电源安全情况下进行开机。
2.安全阀的压力设定不得超过规定的工作压力。
3.设备使用期间,严禁打开手孔及各连接管。
4.本机组各管道连接为卡盘式结构,如使用过程中有漏液跑气现象,应及时更换其密封圈。
5.清洗时,忌用水冲洗仪表、减速机部位。;1.每个生产周期结束后,应对设备进行彻底清洁。
2.根据生产频率,定期检查设备,是否有密封垫损坏、泄漏、螺丝松动及其他潜在可能影响产品质量的因素,及时做好检查记录。
3.定期检查搅拌器运转情况及机械密封情况,发现有异常噪音,磨损等情况应及时进行修理。
4.定期对搅拌器减速机运转情况进行检查,减速机润滑油不足时应立即补充
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