中药提取设备的使用维护.pptx

概述;影响浸提的因素;主要设备;浸渍设备—由浸渍器和压榨器组成。传统的浸渍器采用缸、坛等，并加盖密封，如冷浸法制备药酒。浸渍器应有冷浸及热浸两种，用于热浸的浸渍器应有回流装置，以防止低沸点溶剂的挥发。目前浸渍器多选用不锈钢罐、搪瓷罐、多功能提取罐等。;渗漉设备 —多为圆柱形或圆锥形，其长度为直径的3～4倍，以水为溶剂及膨胀性大的药材用圆锥形渗漉器；圆柱形渗漉器适用于以乙醇为溶剂或膨胀性小的药材。少量生产时用不锈钢的渗漉器，大量生产时常用的渗漉设备有连续热渗漉器和多级逆流渗漉器等。;回流设备—采用回流方法生产药剂的设备称为回流设备。回流设备是主要用有机溶剂来提取药材有效成分的设备。通过加热回流能提高浸出效率，如索式提取器、煎药浓缩机及多功能提取罐等。;新技术设备—如超临界萃取设备、超声提取设备、微波提取设备等。上述设备均具有效率高、易清洁等特点。;中药多功能提取罐结构和工作原理; 中药多功能提取罐是目前生产中普遍采用的一种可调压力、温度的密闭间歇式多功能提取设备。 可用于水煎煮提取、热回流提取、溶剂回收、强制循环提取等多种操作。 按照罐体形状不同可分为底部正锥式、底部斜锥式、直筒式、倒锥式等多种样式 按照提取方法可分为静态提取和动态提取两种。;斜锥式;设备结构; 工作时，将药材加入罐体内，加水浸没药材浸泡适宜时间，加热至微沸状态保持至规定时间。提取结束后，提取液从罐体下部经过滤板滤过后收集，药渣依上法再煎煮1～2次，合并滤液即得。;检查上次设备使用和清洁记录是否符合要求、是否挂有合格待用状态标志。 检查设备是否有清洁合格证。 检查罐体出渣门滤网是否完好,管路是否畅通、清洁。 检查投料门、排渣门工作是否正常。安全阀、压力表是否完好,疏水器是否畅通。 确认罐体夹层内残留水已排尽,指示灯正常。 打开投料门投料，结束后关闭投料门。 打开加水阀门，按要求量加水。 打开夹层蒸气阀门，保持气压≤ 0.3MPa至沸腾，然后控制气压0.02～0.05MPa，保持沸腾状态。 生产结束关闭气阀门，煎液排尽后，打开气压总阀???，使气压至0.6MPa，打开排渣气阀门，开启排渣门，除掉药渣，关闭气压总阀门，并将排气口阀打开，放尽贮气罐内余气。 清洁、清场。;设备的清洁;提取罐各润滑点三天添加一次润滑油。 每月检查机件一次；每班使用后对机器整体检查一次。 定期检查电器系统中各元件和控制回路的绝缘电阻及接零的可靠性，确保用电安全。 定期检查（每周进行一次）多能罐底盖过滤网及过滤器是否堵塞；每次在操作前都要检查各计量表是否回零，设备运行过程中夹层汽压不得高于0.3MPa。 平时保持设备表面洁净无杂物，每年定期检查压力表、安全阀是否完好正常。 提取罐操作前，运行时对气阀门、疏水器、排水阀及时检查，禁止跑、冒、滴、漏现象发生，设备运行结束要及时清洁。;渗漉提取罐结构和工作原理; 渗漉法—将药材粗粉置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂使其渗过药材层向下流动过程中浸出药材的有效成分。此法可造成良好的浓度差，提取效率较高，且室温提取不破坏成分。;加料口; 渗漉时，溶剂由顶端加入，逐渐渗入药材细胞中溶解大量有效成分后浓度增加，密度变大而向下移动，新溶剂或稀提取液补充至此处，从而形成了良好的浓度梯度，有利于有效成分的扩散。 有效成分渗漉提取比较完全，且省去了分离药渣与提取液的操作过程。;检查设备清洁情况。 检查供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。? 确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。各控制台元件（含电气、仪表）正常。 将渗漉筒底部滤板用纱布袋包裹铺平。检查渣门是否关妥，防止渗漏。 将湿润膨胀后的药物拌松弄散，用不锈钢勺将药粉均匀的装入渗漉筒，约装10厘米厚，用T型棒压匀，一层一层的装入，适当加压，药粉填装不得超过渗漉筒的2/3高处。 药粉面上盖不锈钢孔板压牢，打开渗漉筒下面的放料阀，并放一容器，然后缓缓加入70%乙醇液。待排气完成，乙醇流出约20L左右，关闭放料阀，盖上漉筒、浸渍24小时。 浸渍达规定时间后，开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度一般为1000g药材每分钟流出2～3ml，滤液放入贮液缸内，并将排空时的乙醇液倒入贮液缸。 渗漉过程中，始终保持乙醇液高于药材，及时向渗漉筒内补充乙醇，定时检查渗漉速度。 溶剂渗漉完后，检查渗漉液总量，及时真实填写记录。 清洁、清场。;设备的清洁;经常检查设备的运动部件，保持清洁润滑。 定期检查电气线路，控制系统是否完整。 定期检查各管路、焊缝、投料门、排渣门等部位的密封性，及时更换密封圈。 设备不使用时，投料门、排渣门必须开启。 暂停生产或换品种时，应对设备内外进行彻底的清洗，冬季不用时应将设备中的残液排尽。 设备若长期停用