旋转多冲压片机的使用与维护.pptx

旋转多冲压片机是一种自动旋转、连续压片的压片设备。设备的正确使用（一）开机前准备1.检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。 (1) 安装试车手轮，将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。 (2)安装中模：旋松中模紧固螺钉，使其与转台外缘相平。放平中模，用打棒轻轻敲入转台圆孔中，将螺钉固紧。(3)安装上冲：取出上轨道嵌舌，将上冲杆送入上冲轨道。安装时注意上冲杆头部进入冲模孔后，上下及转动均应灵活自如。上冲安装完毕，装上嵌舌。 (4)安装下冲：拆下下冲杆用的垫块，装入下冲，安装完毕，将垫块复原。 (5)冲模全套安装完毕后，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转1～2周，观察上下冲的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象。2. 检查设备各部件，紧固件是否紧固。3.检查机器的润滑油是否充足。4.开空车试运行，看机器有无异常声响。设备的正确使用（二）预操作1.备好物料，加入压片机料斗中；?2.接通操作电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力，转速表应指示0位，各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查一遍，无异常方可进行以下工作。（三）开机操作1.连好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；?2.按动启动按钮，旋转变频调速电位器至低速；?3.调节压力，压力以略大于压片力为宜；?4.转动片厚调节轮，按先稍厚直至合适顺序调节；?5.根据出片的称重调节充填手轮至合适的片重，调整片厚以达到工艺要求的硬度；?6.旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；7.每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。设备的正确使用（四）操作结束1.料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置，以保证压出合格的片子；?2.料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；?3.待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；?4.卸掉液压压力、轮压力；?5.关闭吸尘器；?6.关闭电源；7. 填写设备运行记录。设备的清洁旋转多冲压片机清洁操作清洁对象旋转多冲压片机清洁频次日常清洁：每次生产前后清洁换品种、换规格、换批号清洁连续生产同一品种一周时清洁设备维修后清洁；超过清洁有效期（3天）清洁清洁时间应在生产结束2小时内进行清洁。清洁地点设备主体就地清洁，加料器、冲模、刮粉器、吸尘机等可拆卸部件移至工器具清洗间清洁。清洁工具毛刷（不掉毛）、抹布（不掉纤维）、软管、水桶?清洁剂饮用水、纯化水、洗涤剂、75%乙醇、0.1%新洁尔灭溶液清洁方法生产前：干净抹布擦除模具表面和模孔的润滑油，用饮用水和抹布擦洗干净，再用纯化水擦洗一遍，最后用75%乙醇擦拭消毒。生产结束后清洁：先用刷子清理残留药粉，纯化水、清洁剂擦拭机器内外壁，拆卸加料器、刮粉器、料斗、吸尘机等，饮用水冲洗3次，必要时加入适量清洁剂；洁净抹布擦干表面，用消毒剂擦拭；擦拭各部件时时始终朝一个方向擦拭，直至擦拭完毕，间隔5分钟，再用洁净抹布蘸取纯化水擦拭2遍，用热风烘干。清洁效果目测设备内、外表面无可见残留物，无污迹、水渍。设备的维护与保养1.设备的润滑（1）每天开机前，分别向油嘴、油杯注入润滑脂或N32机械油。（2）每天向冲杆和轨导滴少量的N32机械油，保证运动部件的良好润滑。（3）通过视窗观察蜗轮箱内油面的高低，油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜，若油量不足，即使补充。一般夏季选择N46机械油，冬季选择N32机械油。每半年更换新的机械油。2.设备每运行3个月，由维修人员进行一次全面维护，操作人员参加 （1）清扫、检查、调整电器部分，检查开关、继电器、接触器是否正常（变频器应由专业人员检修），电器连接部位是否松动、老化，发现问题及时处理。 （2）压满1000万片，更换所有冲头、冲模。（3）检查上下轨导、上下压轮轴、上下压轮、液压系统等部件是否松动或磨损， 检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部件是否转动灵活，发现缺陷及时修复或更换。（4）检查各仪表和安全防护部位是否正常。设备常见故障及排除方法常见故障原因排除方法上下压轮轴向窜动压片时因压轮受力，导致圆螺母松脱；压轮内轴承磨损严重；压轮轴内侧轴端挡圈磨损。打开安装在滑套上的止动垫圈，松开圆螺母，再打开安装在压轮轴上的止动垫圈，收紧圆螺母，收好止动垫圈。最后收紧滑套上圆螺母，收好止动垫圈；停机更换轴承；调换轴端挡圈。上导轨磨损断油产生干磨，导致轨面损坏；油质不好；粉尘太多，产生吊冲、粘冲，导致上导轨磨损。导轨面轻度损坏，及时修复，损坏严重应调换；选用机油润滑，一般可用30号齿轮油或空压机油，每班用毛刷涂不少于两次；改进制片工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。压力油缸漏油或活塞杆轴向窜动活塞环O型圈磨损；活塞锁紧螺母松脱。更换活塞环O型圈磨损；紧固活塞锁紧螺母。片重差异升降杆轴向窜动，引起计量不准