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《模具生产管理》课程标准 课程名称：模具生产管理／Production management of mould 课程编码总学时数/学分数：32/2 实验学时：12 上机学时：0 课程所属部门：机制系 课程负责人： 制定日期： 一、课程定位 本课程是一门技术性、应用性很强的专业技术课。模具从生产工艺需求-模具设计-模具制造-投产使用，其研发至制造到使用的全过程，均需要进行管理，即从头至尾要进行组织、协调、推动和监控，以达到物尽其用满足生产工艺使用技术要求的目的。生产工艺需求-模具设计，主要是签约的营销管理，模具设计要实施质量管理，模具制造-投产使用，要进行组织指挥生产计划管理，实行全面质量管理，实行生产的安全管理、成本管理和技术管理、使用管理等工作。本课程采用启发式教学，将项目贯穿课程始终。 二、课程教学目标 要求在先修课程中，掌握金属工艺学、工程材料及热处理、模具制造工艺学。通过本课程的学习，为后续的塑料模具设计、模具CAD/CAM及模具CAE课程打下良好的基础。本门课程要达到以下目标： 使学生对模具生产管理及造价营销从整体上有一个较清晰的认识； 掌握模具生产管理的基础知识，包括组织与计划管理，安全管理，技术管理，质量管理，成本管理，营销管理等； 掌握模具生产的管理方法，包括计划管理方法，使用管理等； 掌握模具的技术经济指标、设计与加工特点、价格的构成、简化计算方法及其适用范围； 了解市场营销、营销策划等知识； 掌握查资料的方法； 培养学生的观察能力，联系、系统、节约的观念等。 三、课程规范要求 本课程主要采用课堂讲授的方式进行。课堂教学以教师启发式教学为主，辅以一定数量的习题练习、现场实验等。 四、建议教材、参考书和阅读材料 参考书： 1.模具生产管理．邬献国主编．电子工业出版社，2012 2.模具价格估算与营销．黄建明主编．机械工业出版社，2011 五、考核方式及评分标准 本课程为考查课，具体考核办法由任课教师确定，但要以学生出勤、平时作业、课堂提问、实验报告等为主要考核依据。平时考核与期末考核的比例按学校的考查课比例规定实行。 考核方法一：学生出勤、实验课、平时作业、课堂提问占30%,理论考试（可闭卷、可 开卷）占70%； 考核方法二：学生出勤、实验课、平时作业、课堂提问占40%,理论考试（可闭卷、可 开卷）占60%。 六、其他情况说明 可以根据具体情况增减实验学时。 七、课程教学内容、进程及要求 教学内容及学时 教学要求 教学策略 作业要求 实验（上机）项目及学时 模具生产的组织与计划管理 （2学时） 1.模具生产的组织 2.模具生产的计划管理 了解：模具生产组织的基本原则。 理解：掌握模具生产单位设置的基本原则；生产作业计划的编制根据；作业排序的实用方法。 掌握：用运筹学的简单方法解决排产计划问题。 1．采用学生熟悉的汽车、手机等家用电器，引出塑料制品应用的广泛性，从而激发学生的学习兴趣。 2．采用视频教学方法，让学生了解到塑料制品由塑料模具成型而来。 1.根据身边的生活情况，列举你熟悉的塑料模具。 模具生产安全管理（4学时） 1.安全生产的基本知识 2.模具生产安全管理实施要点 了解：企业员工应承担的法定权利与义务。 理解：牢固树立“安全第一”的法制观念。 掌握：模具生产安全管理的实施方法与步骤；相关的安全技术操作规程。 1．通过视频和案例教学方法，让学生了解到模具生产过程安全的重要性。 1．模具生产安全管理应开展？ 实验一、模具生产现场安全管理； 模具生产的技术管理（6学时） 1.模具技术管理的任务与目标 2.模具技术管理的方法 3.模具技术管理实例 了解：模具技术管理的常用方法；模具零件生产全过程的技术管理。 理解：技术管理的全过程；熟悉运用信息技术进行技术管理的模式。 掌握：技术管理的主要任务和内容，学会技术管理的操作技能；以流动工艺卡片为主的信息流监控方法；技术管理的实施。 1.本书降解模具技术管理的方法，尤其是模具零件的生产过程。 2．通过实例分析模具技术管理特点。 实验二、模具生产现场技术管理； 模具生产的质量管理（8学时） 1.全面质量管理的基本知识 2.模具的质量管理 3.质量管理实例 了解：模具生命周期过程的全面质量管理模式，其应用的原则和其特点与方法。 理解：培养参与QC活动的能力；通过实例理解全面质量管理的基本原则和方法；通过实例熟悉数据分析及其工具的应用。 掌握：TQM基本知识，从而在模具生产中主动地应用，积极地探索，向着追求产品的质量更好的目标持续迈进；模具质量管理的质控点和常用工具；通过实例了解QC小组活动的实施，以培养参与的技能和话语权。 1．通过分组讨论的方式，让学生切身了解质量管理的方法，感受其重要性。 2