沥青路面施工工艺流程66044.docxVIP

（五）沥青面层的铺筑 1、材料要求 1 沥青：各项指标应符合重交通道路石油沥技术要求。○ 矿料： 应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。2○ 力学性能： 测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能测定。3○ 集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。42、主要 的机械设备 ；140-160T/h 一台）3 台；（其中 120T/h 二台、1 间歇式沥青拌和楼○ 二台）；台（其中 LTU-120 一台，ABG42332 摊铺机○ 4 台； 压路机 YZ-12 型 3○ 台； ZL50 装载机 643、 沥青混合料配合比设计 目标配合比设计：1a 依据工程实际使用材料计算各种用量； b 依据筛分确定集料比例； c 进行马歇尔试验确定沥青的最佳用量； d 检验高温抗车辙性能； 生产配合比设计 2a 从各热料仓取样筛分； b 调整料仓进料比例； c 依据目标配合比设计沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%； 确定生产配合比最佳沥青用量。,进行马歇尔试验d 生产配合比验证阶段 3 拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率大 小，由此确定生产用的标准配合比。 4、拌和、铺筑试验路段 试料：不断地对拌和出来的沥青混合料进行检验和调整，使拌和 1 机生产出来的混合料组成符合设计要求； 米，与主路线相同或相近的路段进行 2002 铺筑试验段：选择长度铺筑。 检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适；确 定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速 度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题； 进行总结，对存在的问题制定改进措施，并向指挥部、总监办提 交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。 5、沥青混合料的拌和（运转与操作） C 之间。180c、料 160a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，控制在— 0 尘收集与控制排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青 C；g165、沥青称送；h、沥青混合料的拌和与 155 加热、控制温度 0 — C；165 —温度控制，控制温度 1456、检查常见的问题 0 a 目测：有无“花白料”，拌和是否均匀;b 检测混合料温度；c 通过矿料e 抽提试验，检验油石比要求；d 马歇尔试验，检验各项指标； 筛分检验矿料级配。 7、运输 a 车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖； b 根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。 8、沥青砼的摊铺 1 摊铺准备：a、验收清扫下承层；b、保证机械处于完好状态， 摊铺机开工前 0.5-1h 预热熨平板,使其温度不低于 100℃。 摊铺过程：2a 沥青混合料摊铺采用 LTU120 和 ABG423 各一台进行前后交错 10-20 米，呈梯 队方式同步摊铺，两幅之间搭接 30mm 左右，上、下层搭接位置应错开 200mm 以上； b 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段， 以提高平整度，减少混合料的离析； c 粗粒式沥青砼采用非接触式平衡梁控制标高和厚度； d 中粒式、细粒式沥青砼采用非接触式平衡梁自动找平控制厚度和平整度； e 沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定； 摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度f 均衡地转 动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合 料的离析。 9、沥青砼的碾压 检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。1○ 碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底 2 基 层相同）。 后轮必须超过两段接缝轮宽，－碾压时应重叠1/31/23 碾压程序： 处，压路机速度初压为 1.5-1.7km/h,稳压采用 2.0-3.0km/h，终压用 3 －5km/h，直线和不设超高段由两侧向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机禁止在碾压成形或温度大于 70℃的地方停留和掉头，急转弯。 10、接缝处理 接缝采用平接缝，每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找补。 11、开放交通 当沥清砼表面温度小于 50℃时方可开放交通，如有不能封闭交通地段用水车洒水冷却。 12、沥青砼平整度的控制措施 采用非接触式平衡梁进行找平控制；1． 计算摊铺速度，中间尽量少停顿；2○ 摊铺方向尽量控制成下坡方向；3○ 处理好每次横接逢；4○ 碾压均匀，平稳，有序；5 6 车辆倒料平缓，不撞击摊铺机； ○ 7 减少人工摊铺、找补， 禁止人为破坏，例如：行走；○ 8 保通措施得当，禁止行车碾压。 13、 热拌沥青混合料冬季和雨季施工安排 当路面雨滞水或潮湿时应,1 沥青混合料的摊铺应避免在雨季