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工序定岗名单 包装 FQA FQC+OSP 测试 成形 喷锡 字符 感阻 蚀刻+AOI 电镀 干膜 沉铜 钻孔 压合 内层 开料 IQC 封面 NaOH 温度 温控器 除胶速率 称重法 中和 Nu-121 酸强度1.9－2.2N 1次 压力表 烘干温度 H2SO4 1.5--2.1kg/cm2 2.5--3.5kg/cm2 1.5--2.5kg/cm2 320--360℃ 3--6S 3--5L/min 菲林检查 全自动曝光机 H2SO4 酸度1.9－2.2N 整孔 CD-210 碱强度0.15－0.23N 温度 微蚀 H2SO4 1-3% NaPS 80－100g/L 微蚀速率 0.4－0.8um/min 预浸 PD-221A 比重计 PD-221B 酸强度0.58-0.78N 《PTH药水化验分析单》 按化验分析报告调整 活化 CA-230 80%-100% 比色 《PTH自动线日常参数点检表》 通知设备部改善 加速 AL-242A(B) 0.9-1.1% 工艺工程师调整 沉铜 EC-251A 1.8-2.2g/L 4小时 EC-9251B 9-11g/L EC-9251C 5-7 g/L 1次 EC-251M ≥0.05M 沉铜速率 背光测试 9级或9级以上 切片分析 首件/2小时 《背光检测记录表》 返沉铜 自主件检查 参照KW4-WI-QD-12要求 目视 半小时 《沉铜线自主检查表》 调整并隔离处理 浸硫酸 超声波频率 0.3－0.7% 《板电线前处理药水化验分析报告》 4－6% 镀铜 100－120ml/L 2次 每周 《板电线铜槽药水化验分析报告》 CuSO4 60－90g/L Cl- 40－80ppm 每2周 铜光剂 2-4ml/L Hull Cell 1次 每周 按化验分析报告调整 温度 20－30℃ 温控器 《板电自动线日常保养点检表》 通知设备部改善 电流密度 按KW4-WI-PP-01/KW4-WI-PP-05要求 钳表测量 每次生产 《板电自动线电流测量记录表》 生产部自行调整 电镀时间 自动过程控制 《电镀FA记录表》 干板 输送速度 3－5m/min 《前处理机参数表》 调整至控制范围 硫酸 1-2% 按开缸量要求开缸 《板电线日常保养点检表》 喷淋压力 10-25PSI 压力表 溢流水洗压力 20-40PSI 加压水洗压力 清洗水流量 SG-360浓度 0.5-1.0% 抗氧化压力 测量/报告员 工 序 定 岗 名 单 说明： 附页为《工序定岗名单》 ，人员变更时需更新。 10-25PSI 80－90℃ 《板电自主检查表》 每班 水柱式冲洗 RoHS 加压水洗 涂布速度 速度 每4小时 高压旋转水柱式水洗 摇摆高压水洗 清水洗流量 批准 （管理者代表） 顾客工程批准 / 日期(如需要) PH / 日期 (编制) 日期 (修订) 2set 编写 审核 （工程部经理） （品质部经理） （生产部经理） （工艺部经理） （设备部经理） 1次 顾客质量批准 / 日期(如需要) 《喷锡线药水化验分析单》 3次 《PTH药水化验分析单》 按化验分析报告调整 《PTH自动线日常参数点检表》 通知设备部改善 工艺工程师调整 《哈氏试验分析单》 0.8-1.2% 化学分析 每班 《干膜药水化验分析单》 脱铜 HN03 40-60% 1次 每周 SCHMOLL钻机 7#/9#/11#/12#/13#/21#/23#/37# 《板电线前处理药水化验分析报告》 《图电线铜锡槽药水化验分析单》 10.8-11.5 调整至控制范围 《OSP药水化验分析单》 化学分析 每班 药水浓度 QA工程师 TD工程师 零件名称/描述 供方 / 工厂批准 / 日期 供方代号：N/A 其它批准 / 日期(如需要) 版本 4小时 溢流水洗压力 微蚀温度 酸洗压力 1.0-2.0kg/cm3 自主件检查 参照KW4-WI-QD-12要求 目视 1小时 调整并隔离处理 玻璃真空 -（35±5）KPa 2次 5小时 化学分析 按化验分析报告调整 80-90℃ / 通知设备改善 20-40PSI 供方/工厂：景旺电子科技（龙川）有限公司 零件 过程名称 生产设备工具 特性 特殊特性分类 方 法 反应计划 过程 序号 产品 产品 / 过程 评价/测量技术 样本 控制方法 编号 描述 规范/公差 次数 频率 前处理 火山灰磨板机 速度 2.0-3.0m/min 速度表 1次/4小时 每班 火山灰前处理机器参数点检表 调整至控制范围 酸洗压力 15-30PSI 压