甲醇精馏的设计.docxVIP

#目录 # 设计任务书(委托书) ………………………………………… 2 前言 ………………………………………… 3 工艺流程图 ………………………………………… 4 主机(精馏塔)的设计和计算 ……………………………… 5 1、平衡关系图 ………………………………………… 5 2、R ,R 的选取及 N 的确定 …………………………… 7 min 3、物料衡算 ………………………………………… 8 : 4、塔型的选择及依据 ……………………………… 11 5、塔径 D,塔高 Z 及压降△P 的计算 …………………… 12 6、计算结果列表 15 辅机(辅助设备)的选型计算 ……………………………… 16 1、储槽 (原料液储槽) 的选型计算 …………………… 16 2、换热器的选型计算 17 3、泵的选型计算 19 4、流量计,温度计,压力计的选择 21 ， 5、接管的选择 21 设备一览表 23 选用符号说明 24 参考文献 25 后记 25 前言 甲醇俗称木醇，是最简单的饱和脂肪族醇类的代表。分子式为 CH OH,分子量。 3 为有特殊气味的易挥发、易燃烧的液体。有毒，人饮后能致盲。比重（20℃），沸点℃，能与水和多数有机溶剂混溶.是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂， 广泛的运用于有机合成、燃料、医药、涂料和国防等工业。随着技术的发展和能源结构的改变，甲醇有开辟了许多新的用途，如用于人工合成蛋白,可以单独或与汽油混合作为汽车燃料等。正在研究开发和工业化中，甲醇化工已成为化学工业中的一个重要的领域。 ^ 甲醇的精馏本设计中就是要将粗甲醇精制成一定纯度的精甲醇以及使排出 的废水中甲醇的含量达到预定的要求。本次委托设计的精馏塔的设计要求如下： 年处理量为 85000 吨，粗甲醇的质量浓度为％，要求出塔是甲醇的质量浓度为％，塔釜排放的废水中甲醇的质量浓度为％。由于塔顶出塔时甲醇的浓度较高，产品的质量较好，可直接送罐场；而塔釜排出液甲醇的浓度很低，可节省成本（现今甲醇市场价为 1100~1300 元每吨），提高经济效率，而且符合环保要求,无须再进行处理，可直接排放地沟。由于出塔的浓度要求较高，塔釜排放的釜液甲醇的含量要低，故所要求的塔分离效率要高，塔板效率也要高，采用填料塔则造价比相同处理量的板式塔更低，操作弹性大，生产能力大，压力降小等优点；且在本项设计中，物料的物性对精馏塔的操作没有影响，料液处理量也不是特别大，总的来说很适合采所以本设计采用填料塔代替传统的板式塔。 总的来说本设计符合设计要求，而且合理正确。 工艺流程图 1 － 原 料 储 槽 2 － 进 料 泵 3 － 过 滤 器 4－进料预热器 7－塔顶水冷器 5－甲醇精馏塔 8－冷冻液冷凝 6－回流泵 9－缓冲槽 ! a － 进 料 b － 直 接 水 蒸 气 加 热 c － 釜 液 出 料 d－出料 e－排空 流程说明:流程如图所示由原料储槽储存原料或上一工段送来回收的甲醇 液。料液通过进料泵加压泵出，再经过滤器、进料预热器，打进精馏塔加料板进料。大部分的塔顶气相由水冷的冷凝器冷凝， 含有不凝性气体的小部分产品甲醇通过冷冻剂的冷凝器冷冻成液体， 不凝性气体放空。所有的冷凝液先是存在缓冲槽内， 一部分由回流泵打回塔顶作为回流液， 另一部分则作为产品输送到罐场。由于是甲醇-水混合体系， 可直接用蒸汽加热， 所以没有设计再沸器。 塔釜釜残液甲醇浓度为％ （wt％），可直接排放入地沟，无须再进行处理。 主机（精馏塔）的设计计算 1、平衡关系图 图一为作图求得的全回流下的最小理论板数，图二为图一的部分放大图。作 图求得的最小理论板数为N 图一 =。 min x x x W F D — 图二 x W 2、R 、R 的选取及 N 的确定 min @ 由进料浓度：％ 塔顶浓度：％ 塔底浓度：％ 可得 x = x = x = F D W 由于泡点进料，可由图得x =x = y = 故有： q F q Rmin ? x ? y D q y ? x q q ? 0.9789 ? 0.6418 0.6418 ? 0.2694 ? 0.9052 对于指定的物系，R Min 只取决于分离要求，这是设计型计算中达到一定分离 程度所需回流比的最小值，实际操作回流比应大于最小回流比。适宜回流比的数 值范围为 R=（~）R Min ，因为增大回流比，起初显著降底所需塔板层数，设备费 用明显下降。再增加回流比，虽然塔板层数仍可继续减少，但下降的非常慢。与此同时，随着回流比的加大，塔内上升蒸气量也随之增加，致使塔径、塔板面积、再沸器、冷凝器等设备尺寸相应增大。因此，回流比增至某一数值时，设备费用和操作费用同时上升，回流比的采用原则是使设备费用和操作费用的总费用最 小。为此，