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精馏操作实训 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 精馏操作实训 一、实训目标 熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。 了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感 器及控制方法。 观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素， 进行现场故障分析。 能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设 备布置图； 了解掌握工业现场生产安全知识。二、实训内容 简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、 塔顶全凝器等主要装置的作用。 独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电 源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。 进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确 的判断； 进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出 正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。 及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种 异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。 能掌握现代信息技术管理能力，采用 DCS 集散控制系统，应用计 算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。 7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。 三、基本原理 精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽 化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。精馏广泛应用 于炼油、化工、轻工等领域。通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分 在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度 上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程 度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直 接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液 相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽 化和汽相的部分冷凝。 四、实训装置及流程 （一）流程介绍 常压精馏流程 原料槽 V703 内约 20%的水-乙醇混合液，经原料泵 P702 输送至原料加热器 E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔 T701，进行分离。气相由塔顶馏出，经冷凝器 E702 冷却后，进入冷凝液槽 V705 ，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽 V702 作为产品采出。塔釜残液经塔底换热器 E703 冷却后送残液槽V701。 真空精馏流程 本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽 V703、冷凝液槽 V705、产品槽 V702、残液槽 V701 均设置抽真空阀。被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐 V704，然后由真空泵P703 抽出后放空。 （二）流程示意图 见图 19-1 及表 19-1。 （三）主要参数 温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警： H=85℃ （具体根据原料的浓度来调整）； 再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃ （具体根据原料的浓度来调整）； 塔顶温度（TIC703)：78-80℃ （具体根据产品的浓度来调整）； 流量控制：冷凝器上冷却水流量： 进料流量：～10L/h； 回流流量由塔顶温度控制； 产品流量由冷凝液槽液位控制； 液位控制： 塔釜液位：0-600mm,高限报警：H=400mm，低限报警： L=200mm； 原料槽液位：0-400mm,高限报警：H=300mm，低限报警： L=100mm； 压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa； 质量浓度控制：原料中乙醇含量：～20%； 塔顶产品乙醇含量：～90%； 塔底产品乙醇含量：5%； 注：以上浓度分析指标是指用酒精比重计测定所得的乙醇浓度值。 图 19-1 精馏操作实训装置流程示意图 表 19-1 精馏操作实训装置阀门对照编号表 序 编 号 号 VA0 1 1 VA0 2 VA0 3 VA0 4 VA0 5 VA0 6 VA0 7 VA0 8 VA0 9 VA1 0 VA1 1 VA1 2 VA1 3 VA1 14 4 VA1 15 5 VA1 6 VA1 7 VA1 8 设备阀门功能 原料槽进料阀产品回流阀 原料槽放空阀原料槽抽真空阀原料槽排污阀 原料槽取样减压阀原料槽取样阀 原料泵进口阀原料泵出口阀旁路进料阀 预热器排污阀 第八塔板进料阀第十塔板进料阀第十一塔板进料阀塔釜出料阀 塔釜料液直接到残液槽阀 塔釜和再沸器排液到残液槽阀 塔釜和再沸器排污阀 序号 编号 VA2 24 4 VA2 25 5 VA2 6 VA2 7 VA2 8 VA2 9 VA3 0 VA3 1 VA3 2 VA3 3 VA3 4 VA3 5 VA3 6 VA3