机械制图(识图培训).docVIP

一.  零件图的作用与内容 1.零件图的作用任何机械都是由很多零件构成的，制造机器就一定先制造零件。零件图就是制造和查验零件的依照，它依照零件在机器中的地点和作用，对零件在外形、构造、尺寸、资料和技术要求等方面都提出了必定的要求。 零件图的内容 一张完好的零件图应当包含以下内容： 1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、资料、数目、图样的比率，代号和图样的责任人署名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 2）一组图形用以表达零件的构造形状，能够采纳视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 3）必需的尺寸反应零件各部分构造的大小和互相地点关系，知足零件制造和查验的要求。 4）技术要求给出零件的表面粗拙度、尺寸公差、形状和地点公差以及资料的热办理和表面办理等要求。 二、视图 三、全剖半剖 为了协助认识物体内部构造及有关参数，有时需要  对物体进行剖切所得的视图  分为 全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完好的剖开物体所获取的剖视图称为全剖视图 半剖视图：当物体拥有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形， 能够对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标明 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 、尺寸的分类： 1 ）基本尺寸 经过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2 ）实质尺寸 经过丈量获取的尺寸。 3 ）极限尺寸 一个尺寸同意的两个极端，此中 最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个 称为最小极限尺寸。 4 ）尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为 上偏差；最小极限尺寸减其 基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5 ）尺寸公差 简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是同意尺寸的改动量。 尺寸公差永为正当 比如：Φ20（+0.5 ～-0.31）；此中Φ20为基本尺寸，0.81 为公差。0.5为上偏差，- 0.31为下偏差。 20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 ）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基正确立偏差和公差。 标准公差 极限与配合制中，定的任一公差。国家标准中规定，关于必定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT、IT、JT3个系列标准。CT系列为锻造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差 不一样产品不一样的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。 级一般在CT8-CT10。  比如砂型锻造公差等 8)基本偏差在极限与配合制中，确立公差带相对零线地点的那个极限偏差，一般为凑近 零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字 母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。 、尺寸的标明 尺寸标明的要求 零件图上尺寸是制造零件时加工和查验的依照。所以，零件图上标明的尺寸除应正确、完好、清楚外，还应尽可能合理，即便所注尺寸知足设计要乞降便于加工丈量。 尺寸基准 尺寸基准是标明定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确立零件构造地点)和工艺基准(制造时用以定位、加工和查验)。 零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都能够作为基准尺寸。基准又分为主要 基准和协助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件 的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装置精度，所以，主要尺寸要从 主要基准直接注出。除主要基准以外的其余的尺寸基准则为协助基准，以便于加工和丈量。 协助基准都有尺寸与主要基准相联系。 五、公差与配合 在成批量生产、装置机器时，要求一批相当合的零件只需按图样加工出来，不经选择 而装置，就能达到设计要乞降使用要求。零件间的这类性质称为交换性。零件拥有交换性后，大大简化了零、零件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提升，成本降低。 公差与配合的观点 1公差 假如要零件制造加工的尺寸绝瞄正确，其实是做不到的。可是为了保证零件的交换性，设计时依据零件的使用要求而拟订的同意尺寸的改动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即同意偏差的改动范围越小,则越难加工 2形状和地点公差（简称形位公差）的观点 经过加工的零件表面，不单有尺寸偏差，同时也产生形状和地点偏差。这些偏差不只降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。所以，国家标准规定了零件表面的形状和地点公差，简称形位公差。 形位公差特点项目的符号如表2所示 尺寸公差在零件图的注法 在零件图中的标明尺寸公差常用标明极限偏差值，如图 3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格构成。框格中的内容从左到右 按以下序次填写：公差特点