退火炉规程8篇.docxVIP

PAGE PAGE 1 退火炉规程8篇 【第1篇】真空淬火退火炉热处理安全操作规程 1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。  2.检查各电接头是否紧固。  炉体各组成部分是否清洁,正常。  3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。  4.各泵体,管道可靠,管道畅通无泄漏。  5.在清倒淬火油时做好消防保证措施。  6.设备清洁,可用洒精或汽油浸湿布擦拭,并在干燥后才能开机运行。  7.定期对设备进行润滑保养。  8.维修时或出现故障应停机(电)后进行维修,严禁带电作业。  9.用后切断电、水、气、源。  10.作业现场应配置足够的消防器材。   【第2篇】真空退火炉工安全技术操作规程 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lmpa,否则不准开炉。  2.合上总电源,再合上操作电源。  1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。  2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128a)测量真空度。  电流为22ma时真空度为10-1torr(13.3pa);  电流为84ma时真空度为10-2torr(1.33pa);  电流为98ma时真空度为10-3torr(0.133pa)；  电流为10oma时真空度为10-4torr(0.0133pa)。  5.真空度高于1.33pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33pa以上。  6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。  7.真空度高于0.133pa后关闭热电偶电源,打开电离计电源,用电离计测量真空度。  8.把电子电位差计的定针调到要求的温度值,把pid调整到规定的比例带和积分、微分时间(比例带为40%～150%,积分时间为6～2.5min,微分时间为5～4min)  9.把电路电源手动给定旋钮调到最小,开关打到自动位置,把pid调节器的手动调到最小,开关打到手动位置,并接通pid电源。  10.电炉送电,调整pid的手动,使三相电流表的输出指示基本均衡在30～70a。  11.待炉温接近给定值时,把pid的炉温控制从手动打到自动以便进行自动控制。  12.保温时间满足要求后,如工艺要求随炉冷却,可关闭电炉电源。如工艺要求控制冷却,即把pid由自动打到手动,靠手动调节冷却。  13.350℃以上不准关闭水源和真空系统,关闭扩散泵时,必须首先关闭高真空阀,然后关闭3号真空阀,打开2号真空阀。  14.关闭机械泵时,先关闭2号真空阀,再关闭电源。  15.炉温高于150℃时,不准放气和打开炉盖。  16.工作过程中一定要严格遵守上述安全技术操作规程,不准脱离岗位,经常注意检查水源、仪器、真空度、电机、变压器、风扇、电表等运行是否正常,发现异常,及时报告处理。   【第3篇】带钢连续光亮退火炉安全操作规程 为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：  一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。  二．开炉安全规程：  1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；  2．将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。  3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；  4．炉温到600℃时通n2,并用n2清洗炉膛。  5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。5％时，通氨分解气。  6．严格禁止倒钢带。  7．每次停炉后必须将h2、n2软管拆开。  8．工作厂地严禁烟火。  三．停炉安全规程  1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。各区温度均衡下降。  2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。  3．炉温降到300℃时停风机。  4．炉温降到200℃时停水。  5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。  四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。  开炉、关炉操作细则  一、开炉  1．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。  2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。  3．炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时