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PAGE PAGE 1 调直机操作规程10篇 【第1篇】调直机安全操作规程 1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。  2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。  3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。  4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。  5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。  6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。  7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。  8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。  9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。  10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。   【第2篇】钢轨调直机安全技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。  2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。  3、电源电压必须在规定范围内,各电视、电器接线和接地情况必须良好  4、调直机各紧固件不得有松动,顶块无破损和裂纹,电机和油泵转动灵活、平稳。  5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常,各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常,液压系统是否有漏油现象,试验行程开关是否灵敏、可靠。  6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时,确认安全后将升降滚筒升起(固定式调直机),将各横担退回初始位置,顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大,采取措施使钢轨安全进入调直机,避免钢轨滑脱或撞坏调直机,或将顶块撞掉伤人。  7、工作中要注意调直机的压力变化,严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。  8、调直时,单顶块应与活塞杆中心在一条直线上,双顶块应与活塞杆中心对称布置,且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。  9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承,在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰(固定式调直机)。  10、压力表不查看时应于关闭状态,以免在压力冲击下损坏。  11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常,查看电机、油泵的运转,振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮(固定式调直机)或讯响器报警(移动式调直机),以及机器严重漏油等其他异常情况发生时,应及时停机修理排除。  电气开关如出现两次连续跳闸现象,应立即找电工检修。  12、调直机工作的环境温度应在10℃以上,如不能保证,应换n15液压油,并在正式工作前油温预热到10℃以上。  13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前,应拆开油泵壳上的回油口,加满清洁的液压油后,才能启动。  14、工作后应将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好各种工作记录。  15、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。   【第3篇】钢筋调直机安全环保作业操作规程 1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。  2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。  3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。  4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。  5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。  6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。  7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。  8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。  9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。  10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。  11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。  12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元