压力管道焊工操作规程与压力管道的安全操作规程.pdf

压力管道焊工操作规程与压力管道的安全操作 规程 压力管道焊工操作规程 一、一般规定 1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考 试，合格后方可上岗施焊。 2、焊工应在焊接技术人员的指导下，按照规定的焊接作业指导 书及焊接技术措施进行施焊。 3、施焊环境应符合下列规定： 1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技 能不受影响。 2）采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过8m/s，超过时应有防 风措施。 3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大 90%。 4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间， 焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。管子对接焊缝的 中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小 100mm； 管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小 50mm。同一直管 段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等 150mm时不 应小 150mm；公称直径小 150mm时不应小于管子外径； 5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的 规定。 二、焊前准备 第 1 页 共 12 页 1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰 等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的 油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等 缺陷。 3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行 强行组对。 4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜 超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm; 5、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当 内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行 加工。 6、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生 附加应力和变形。 7、焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干 燥。 三、焊接工艺要求 1、20#碳素钢之间焊接时使用J422焊条。 2、定位焊缝应符合下列规定： 1)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工 艺，并应由合格焊工施焊。 2)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程 中不致开裂。 3)在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应 第 2 页 共 12 页 处理后方可施焊。 4)与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除 工卡具时不应损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面 齐平。 3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧 擦伤母材。 4、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填 满。多层焊的层间接头应错开。 6、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 7、除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完， 当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生 裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原 工艺要求继续施焊。 8、当焊件温度低于0℃时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热 到15℃以上。 四、焊接检验 1、焊件组对前应对其坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口形式 和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书的规定；坡口表面不得有夹 层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。 2、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组 对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书 的有关规定。 3、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清 理后的表面应符合焊接作业指导书的规定。