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TPM培训教材(入门版) 第一页，共十八页。 TPM: Total Productive Maintenance 全员 生产 保全 T (Total):全员 包括生产、设备、管理等部门的全体人员。 P (Productive)：生产 包括生产、设备、管理等部门所有业务。 M (Maintenance)：保全 以追求生产效率的极限和零损耗为目标的活动。 TPM 概念： 第二页，共十八页。 TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动 以建立健全追求企业管理系统极限效率的企业体质为目标， 从企业管理的全过程出发，构筑事前防止损耗发生的机制， 通过企业上层到一线员工全员参与的有组织的小集团活动， 促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续竞争力。 TPM活动定义： 第三页，共十八页。 1950?1970 1971 ?1988 1989 ? PM=设备管理 TPM=设备管理+现场改善 TPM=全面改善 TPM是以设备管理为核心的全面改善… TPM活动演进： 第四页，共十八页。 预防 哲学 “零”化 目标 全员 参与 小集团与全员参与 —是自主管理的基本单位 —是全员改善的群众基础 —让每名员工加入小集团 预防保全 延长寿命、减少浪费 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 核心：预防哲学 TPM活动3大思想： “零”化目标 零灾害 零故障 零不良 零浪费 —与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 —如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 第五页，共十八页。 TPM三大活动机制： 自主管理活动 员工提案活动 焦点改善活动 企业使命：顾客满意、员工满意、社会满意 改善目标：持续改善企业管理体质 改善效果：追求PQCDSM持续提升 促进全员参与 营造改善氛围 激发员工积极性 改善管理水平 建设优秀工厂 提高员工技能 降低经营成本 提升企业竞争力 培养员工能力 5S等基础管理、员工的意识革新 Productivity： 生产效率 Quality：产品质量 Cost： 生产成本 Delivery：交货期 Safety： 安全 Moral： 员工士气 第六页，共十八页。 何为自主管理(保全) 自主管理就是自己工厂自己维护，由员工自主对工厂实施全面管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷,减缓设备老化和劣化进程,使生产维持在理想的最佳状态。 自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主活动 TPM自主管理活动： 第七页，共十八页。 外部专业保全 内部专业保全 保全小组保全 自己自主保全 自主管理活动目标： 时间 ——自主管理追求的方向 （1）由设备使用部门员工，尽可能多地承担维护和管理责任； （2）或成立保全小组，承担部分简单修理和修复责任，尽可能减少对专业保全部门的依赖； （3）提升内部专业保全能力。尽可能减少对外部专业保全的依赖。 自主管理追求的目标：打破传统分工的局限，最大限度地实现自主管理，减少个人、部门以及企业对外部机构的依赖，并通过员工的自主维持和改善活动，提高效率，降低成本。 第八页，共十八页。 消除微缺陷，防患于未然 员工改善意识和能力的提升 打破传统分工的局限，改善部门间的协作关系 激发操作者多方面潜能，增强工作的新鲜感和自信心 自主管理活动意义： 激发员工主人意识，增强工作责任感 建立学习型班组和改善文化 …… 第九页，共十八页。 自主管理活动效果： 打造卓越改善班组： 班组强则现场强，现场强则企业强 打造卓越管理现场： 人造环境，环境育人，享受工作 第十页，共十八页。 3STEP 4STEP 5STEP 2STEP 1STEP 5S （基础） 0 STEP （员工实际能力提高） “倒楼梯” TPM自主管理循序渐进5个阶梯： 第十一页，共十八页。 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (两源对策) 3 STEP (点检标准拟定) 推 进重点内容 1、制定困难源对策并实施 2、制定污染源对策并实施 1、点检标准（清扫、润滑、点检）拟定与实施 2、清扫、润滑、点检技能教育，改善方法 4 STEP (点检效率改善) 1、点检项目等重新评估 2、目视管理活动推进 5 STEP (自主管理建立) 1、新