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2 大型重介质浅槽分选机研制可行性研究报告-王迪业任瑞晨邢成国 附件2 国家科技支撑计划项目可行性研究报告 (试行) 项目名称: XZQ系列大型化重介质浅槽分选机研制 项目编号: 项目组织单位: 中国煤炭加工利用协会 中华人民共和国科学技术部 二?一?年 六 月 项目信息表 1 2 3 编 写 说 明 1(本研究报告由项目组织单位组织编写。 2(编写要求: (1)总体目标完整、集中、明确、可考核，要充分考虑经济、技术等方面的可行性; (2)研究任务和内容重点突出，课题设臵合理，各课题之间关联度高; (3)技术路线清晰、技术关键点与创新点明确; (4)配套条件落实，明确与重大工程、基地建设及相关计划的衔接、配套; (5)管理措施具体，项目的管理方式及招投标等符合项目的特点; (6)经费预算根据充分，支出合理符合有关规定，配套经费落实，并另行编制《国家科技计划项目概算申报书》一并报送科技部。 (7)相关证明文件等附件齐全。 3(报告涉及到外文缩写要注明全称。 4(本报告文本采用A4幅面纸，4号仿宋体字打印，标题用4号黑体字打印，一式十五份，由项目组织单位盖章后报科技部，同时报送电子版本。 4 项目可行性研究报告与《纲要》及部门和地方科技、经济的结合度 本项目是《纲要》中“三、重点领域及其优先主题-1(能源(2)煤的清洁高效开发利用、液化及多联产”和“2(水和矿产资源-(10)矿产资源高效开发利用”的国家重大装备项目。 研发大型浅槽重介质选煤机，不仅将会极大地促进我国煤炭资源洗选加工水平，特别是高效处理稀缺的、极难选煤种-焦煤，而且对于振兴辽宁老工业基地，发展机械制造业，等均具有重要意义。 该项目亦是振兴辽宁老工业基地、发展辽宁省暨沈阳市装备制造业中心的重点项目。 2.2 预期成果、影响及市场需求分析 我国2009年生产原煤30.5亿吨,原煤入洗量达到14亿吨,入洗率达到45.9%，取得了历史性突破。煤炭洗选加工是煤炭生产和高校利用中不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和国民经济可持续发展的基础和前提。 重介质分选是选煤中效率最高的一种选煤方法，近十年来应用越加广泛，据统计,我国重介质分选在各种选煤方法中所占比例由1978年的16%，上升到2007年的35%，采用重介质选煤方法处理的原煤量约5.0亿t/a，占总入洗量的46 %，居第一位。重介质选煤方法已成为我国最主要的选煤方法。 我国煤炭的可选性较差，尤其是对于稀缺的焦煤煤种大部分都在难选和极难选范围，而炼焦精煤对于提高我国钢材质量等有着重要意义。然而， 5 过去采用跳汰选煤法分选效率普遍较低，许多选煤厂进行了技术改造，把跳汰分选工艺改为重介质分选，以期达到较高的分选效率，降低精煤灰分，提高精煤产率。 传统的重介斜轮和立轮分选机由于单位槽宽处理量低、入洗上限限制、故障率高，已经无法适应我国特大型选煤厂建设的需要，重介浅槽分选机是近年来发展起来的新型高效洗选煤设备。 重介浅槽分选工艺具有分选效率高，分选密度调节范围宽，且易于调节，加之分选粒度范围宽、处理量大，生产过程可实现自动化的特点，所以在神华集团神东煤炭公司的布尔台(年处理量2100万吨)、石圪台(年处理量1200万吨)、上湾等选煤厂获得广泛应用。 浅槽重介分选机与其他类型的重介分选机相比其优点为: (1) 用刮板提升运输矿石，运动方式和运动部件较轻便，所以能耗小维护修理量小，易于操作。 (2) 没有高大的提升轮，所以占地面积小，设备高度低。 (3) 运输矿石的刮板在槽底运动，加之前后的分隔挡板，使运输设施对悬浮液 的扰动较小，利于悬浮液密度的稳定，故分选效率较高。 (4) 分选槽体的长度决定了设备的单机处理量，所以可以通过加长槽体来提高处理能力。因此它的单机处理能力最大。 其缺点为: (1) 由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横向冲力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高。 (2) 完全依靠水平流的冲力排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，最大为200 mm,增加了原料煤的加工任务。 近年来国6 经过多年研发，于2006年成功研制了XZQ系列重介浅槽分选机，公司法人代表王迪业于2007年1月8日申请了:重介浅槽分选机的实用新型专利(申请号:CN200720010033.X)，2008年1月16日获授权(公开号:CN201006476)。 2006年以来，所研制开发的重介质浅槽分选机设备，在全国11家选煤厂使用，已经形成最大槽宽4.8 m的系列产品。企业“十二五规划”目标是研发-具有国际先进水平的大型、槽宽达10 m(国际上最大槽宽为7.91 m)主机，同时研发