二石油钻机分析和总结.docx

二、石油钻机 石油钻机？主要包括哪些系统和主要设备？ ★石油钻机是用于石油天然气钻井的专业机械，是由多台设备组成的一套联合机组。 ★包括:1、起升系统 2、旋转系统 3、循环系统 4、动力系统 5、传动系统 6、控制系统 7、底座 8、井控系统 9、辅助设备 10、钻台操作设备 钻机的三大工作组件？驱动机组的组合形式不同，可以分为哪几种驱动？ ★绞车，转盘，钻进泵三大工作机组。 ★柴油机直接驱动、机械传动；柴油机发电机组驱动、电气传动；SCR、VFD；液压驱动、传动；复合驱动 钻机的机械传动主要有哪几种？各有什么特点？ ★钻机的机械传动有：齿轮，带，链条; ■齿轮传动允许线速度高，体积小，结构紧凑，方向轴结构简单，紧凑，维护保养方便，互换性好； ■带传动时传动柔和，并车容易，制造容易，维护保养方便。 ■链条传动：传动功率大，结构紧凑，寿命长，适合于各级井深钻机。 钻机的主要参数有哪些？ ★名义钻深范围、最大钩载、绞车额定功率、单台钻井泵功率、游动系统绳数、钢丝绳直径、转盘开口直径、转盘功率，钻台高度、井架高度。 最大钩载？主要用于哪些工况？ ★最大钩载：钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其它特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。是大钩允许的最大静载荷。 ★发生工况：1、发生动载时，钩载为静动载之和；2、处理卡钻事故；3、下套管；4、下套管遇阻时，上提下放. 名义钻井深范围？ ★指钻机在规定的钻井绳数下，使用规定的钻柱时，能够达到的经济钻井深度。是我国钻机主参数。依据 4 1/2″、5 ″两种钻杆柱尺寸确定。 钻机型号表示？ ★钻机型号：ZJ-1-2-3 1 表示钻机级别； 2 表示钻机特点：链条并车钻机无或为 L，三角胶带并车钻机为 J，齿轮传动钻机为 C，电驱动钻机为 D， 自行或车装钻机为 T。 3 表示厂家代号及改型序号。 转盘的主要功能？主要结构组成、主要参数?主轴承和辅助轴承分别承受什么载荷? ★转盘功能：（1）旋转钻具，传递足够大的扭矩和必要的转速；（2）下套管或起下钻时，承受全部套管或钻具重量；（3）完成卸钻头、卸扣，处理事故时倒扣、等辅助工作；（4）井下动力钻具钻井时，转盘制动承受反扭矩。 ★转盘的结构组成：（1）水平轴总成；（2）转台；（3）主、辅轴承；（4）壳体。 ■特性参数：（1）通孔通径：转台通径＝一开钻头最大直径＋ 10mm；（2）最大静负荷：匹配于钻机最大钩载；（3）最大工作扭矩：最低工作转速时达到的最大工作扭矩；（4）最高转速：轻载下的最高转速，一般为 300r/min。 ★主轴承起承载和承转作用，静止时，承受最重套管柱重量；旋转时，承受主要有方转杆下滑造成的轴向载荷及锥齿轮传动形成的径向载荷；辅助轴承起径向扶正和轴向防跳作用。 水龙头的功能,主要结构、参数?冲管的要求和作用 ?主轴承和辅助轴承分别承受什么载荷 ?(水龙头是提升、循环、旋转三大工作机组相交汇的“关节”部件) ★功能：1、悬持钻杆柱，承受大部分或全部钻柱重量； 2、为旋转的钻杆柱内输送高压钻井液； 3、承受钻杆柱的旋转。 结构：1、承载系统：包括中心管及其接头、壳体、耳轴、提环和主轴承（负荷轴承）；2、承压与密封： 第 1 页 共 1 页 二、石油钻机 鹅颈管、冲管总成；3、辅助系统：上下扶正轴承、防跳轴承、机油密封盒组件。 参数：最大静负荷；中心管通径；最大工作压力。 ★冲管要求：耐高压、磨损小、寿命长、拆装方便 ■冲管作用：高压钻井液密封，连接不旋转的鹅颈管和旋转的中心管 10.游动系统的效率与哪些因素有关? 10.游动系统的效率与哪些因素有关?起下钻时的效率是否相等？ ★与滑动轴承的摩擦阻力和通过滑轮时的 弯曲阻力及钢丝绳的损耗有关。不相等。 11.快绳的拉力计算？★静止时：Pf = Qt/Z ★起钻时：Pf = Qt/Z /η t ★下钻时：Pf= Qt*η t/Z 12. 12.起钻过程分为那几个阶段?简要描述 ★分为加速（静止，启动，同步），匀速，减速。 ★1、加速段：从0 开始到完全挂合；2 匀速段：完全挂合、同步驱动；3、减速段：切断动力，终点制动； ■其中加速段包括：静止－启步－同步 ▲静止段：离合器充气，主、从动件开始接触，离合器传递扭矩继续增加 Mf 开始增长，随着 Mf 上升， 动力机组的负载增加，主动转速ω 1 开始下降。此时离合器处于完全打滑状态 ▲启动段：Mf 继续增加，当 Mf M2 时，ω 1 继续减速，ω 2 启步并加速，此时离合器处于半打滑状态 ▲同步加速段：Mf 继续增加，此时主动力矩＝静阻力矩＋主动件惯性力矩＋从动件惯性力矩； 钻机设计时绞车档位是否越多越好？绞车档位与绞车形式的关系？一般为几档？ ★由档数越多功率利用率越高，但是绞车结构越复杂。由φ max=e/（e + 1）