食品工程设备教材.ppt

（一）构造和工作原理 图1.10 螺旋输送机 1-驱动装置；2-出料口；3-螺旋轴；4-中间吊挂轴承；5-壳体；6-进料口 * 第三十页，共七十二页。 1. 构件 （1）螺旋轴 实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式。 实体螺旋 构造简单，效率高。 适宜输送松散、干燥、无粘性的物料； 带式螺旋 加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料 叶片式螺旋 加工制造麻烦，效率低。 用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。 成型式螺旋 加工复杂 运送韧性、可压缩物料。 * 第三十一页，共七十二页。 图1.11 螺旋形状 （a）实体叶片 （b）带状叶片 （c）桨形叶片 （d）齿形叶片 ① 全叶式推动力、输送力大，效率高 ② 带式适合粘稠物料宜用带式螺旋 ③ 叶片式和成型叶在输送物料的同时对物料具有搅拌、揉捏及混合作用 * 第三十二页，共七十二页。 （2）料槽 形状 （密闭） 内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。 2. 工作原理 利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽）内推移进行输送。 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动。 * 第三十三页，共七十二页。 （二）主要参数的确定 1. 输送能力 （1-4） 2. 螺旋轴的转速 A－物料综合系数（书表） D－螺旋直径，m * 第三十四页，共七十二页。 k，ψ为系数，查表。 3. 螺旋轴的直径 4. 功率 （1-7） * 第三十五页，共七十二页。 5. 电机功率 式中 k0＝1.2~1.4　 η＝0.90~0.95 （1-8） * 第三十六页，共七十二页。 （三）螺旋输送机的使用与维护 （1）安装时要特别注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直 线度。 否则，会导致动力消耗增大，甚至损坏机件。 （2）开机前应检查各传动部件，确保其运转灵活且有足够的润滑油，然后空载运转，如无异常方可添加物料。 （3）加料应当均匀，否则会在中间轴承处造成物料的堵塞，使阻力急剧升高而导致完全梗塞。 （4）定期检查螺旋的工作情况，发现部件磨损过大时应及时修复或更换。 （5）要特别注意转动部件的密封，严防润滑油外溢污染食品和原料进入转动部件而导致磨损加剧。 （6）停机前应先停止进料，待物料排空后再停机。 （7）停机后应及时清洁机器、加油，以备下次使用。 * 第三十七页，共七十二页。 四、气力输送设备 1. 输送原理： 借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被悬浮输送到目的地。 2. 气力输送的特点 （1）优点 结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 （2）缺点 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 3. 组成 由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 （一）气力输送设备输送原理、特点及组成 * 第三十八页，共七十二页。 （1）吸引式输送流程 （二）气力输送设备分类及输送流程 1. 分类 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式 2. 输送流程 图1.12 吸引式流程 1-物料 2-输料管 3-卸料器 4-闭风器 5-吸风机 6-旋风分离器（除尘器） 7-布袋滤尘器 1 2 3 4 5 6 7 * 第三十九页，共七十二页。 * 第四十页，共七十二页。 （2）压力式输送流程 图1.13 压送式流程 1-空气粗滤器 2-罗茨鼓风机 3-料斗 4-分离器 5-除尘器 1 2 3 4 5 * 第四十一页，共七十二页。 罗茨鼓风机 旋风分离器 * 第四十二页，共七十二页。 五、其它固体物料输送设备 （一）悬挂输送设备 悬挂输送机由闭循环轨道、悬挂件、牵引链和驱动装置及张紧装置等构成。 轨道可以灵活进行立体布置，在平面方向，它最小可以半径400mm进行转弯，最大转弯角度达它最大可进行180o；在垂直方向可进行陡峭的提升，它倾斜度仅仅受输送器与被输送物之间的间隙限制，通常以45o角度提升，悬挂件的单悬挂重量在20 kg以上。 典型应用举例： 屠宰生产线 * 第四十三页，共七十二页。 a. 生猪屠宰线 b. 家