锂电PACK主要工序标准 (1).pptxVIP

主要工序标准锂电PACK电芯外观全检标准圆柱形电芯无短路、氧化生锈、漏贴面垫或面垫歪斜、破膜、膜皱等现象。方形电芯表面无电解液、毛刺或其它污质,无漏液、发鼓、变形、短路等,面垫无歪斜、起翘,复合镍带无氧化、脏物、脱焊等。 聚合物电芯表面无电解液或其它污质,无漏液、气胀、变形等,极耳无断裂、角位无破损、折边无分层等。电芯贴面垫标准要求面垫粘贴牢固、不歪斜、起翘、不超出电芯端面边沿、不盖住负极铆钉（针对铝壳电芯）和正极盖帽（针对钢壳电芯）。电芯电压、内阻测试测试仪器：万用表\多功能测试架、电池内阻测试仪\通用电池测试架.测试连接法：电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负极，钢壳电芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极，电芯外壳是正极）.电芯打胶组合标准此工序只针对多并串的圆柱电池,采用胶水或双面胶将2只或2只以上的电芯粘到一起,我司通常采用滴胶方式粘连。要求与自检：两电芯之间的滴胶粘连处必须有一只电芯要贴上高温胶、美纹纸之类的绝缘材料，并且不能低于电芯端面，防止镍片桥接时电芯本身发生短路，滴胶水前要确保相粘连的电芯两端平齐，不能错位，胶水需均匀的滴在两电芯之间的缝隙，不能溢到电芯端面而影响点焊质量。锡焊标准焊锡时间≤3S保护板锡焊引线\插头:按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线\插头焊在保护板相应焊盘上。要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤\烫破、插头端子脱落等不良。点焊标准电芯与镍带焊接方形电芯与镍带焊接:负极铆钉点焊2个有效点,正极复合镍带点焊4个平行四方形状的有效点,位置在复合镍带中间,不能点到两端的激光焊点上;圆柱形电芯与镍带焊接:正负极两端都是点焊4个方形或平行四边形状的有效点,负极端焊点应避开中间直径约4mm的圆周区，因此区域内内部有极片与电芯壳体的连接点，如外部焊点与此连接点重叠，有可能导致电芯内阻偏高；聚合物电芯极耳与镍带、镍带与镍带焊接:宽3mm以下的镍带点焊2个有效点，宽4mm以上的镍带点焊4个方形有效点。点焊标准保护板与镍带焊接：前提是保护板焊盘上必须贴有镀镍钢片，才能与镍带点焊连接。要求与自检：焊点牢固，无炸火\脱焊\镍带断裂\点偏或点到焊盘周边的元器件上,镍带方向要符合工艺要求或与样板一致。4*4mm以下的焊盘与镍片，点焊2个有效点，4*4mm以上不包括4*4mm的焊盘与镍片，点焊4个方形有效点。贴绝缘胶纸标准贴绝缘胶是为了避免组装过程中出现电芯本身短路或电池块短路，轻则烧坏保护板线路或元件，重则伤及人体。常用的绝缘材料有：高温胶、喷锡美纹纸、青稞纸、杜邦纸、热缩套管等。通常需贴绝缘防护的位置有：1.保护板与电芯的接触面之间:要求绝缘胶完全盖住保护板与电芯的接触面,避免电池块短路;2.保护板上不同极性的镍片\焊盘\走线与插头\引线的重叠位置:要求绝缘胶完全盖住能够导致两者可能短路的接触面,避免电池块短路;贴绝缘胶纸标准3.钢壳电芯正极端的连接片要弯折到负极面时：电芯负极面相应位置应贴绝缘胶,弯折的镍带需套热缩管,避免电芯本身短路。4.铝壳电芯负极铆钉上的镍片引出有可能会碰到正极壳体的位置：需贴上高温胶,避免电芯本身短路。5.钢壳电芯挨紧并联时：电芯正极端需贴联体绝缘垫，再点焊镍片连接，防止电芯本身短路；贴绝缘胶纸标准6.钢壳电芯挨紧串联时：需在串联端粘贴联体绝缘垫,再点焊镍片串联,防止串联中的正极那颗电芯本身短路;7. 方形电芯并排串联时：需在负极那颗电芯的负极端面贴高温胶或杜邦纸并折贴到侧边8-15mm，防止串联中的负极那颗电芯本身短路；8.方形电芯叠放串联时：需在两电芯的接触面之间贴上双面青稞纸或牛皮纸等绝缘材质,材质厚度根据成品厚度空间而定,但最小不能小于0.2mm，并在串联端面两电芯之间贴青稞纸或牛皮纸等绝缘材质，材质宽度以不盖住负极铆钉和正极复合镍带为准，以免点焊炸火；贴绝缘胶纸标准9.多串电池各极性引出引线较长有可能出现相互碰触时：除正极或负极引线不用套热缩管工缠绝缘胶以处,其它极性引线的线芯裸露端需套热管或缠绝缘胶,以免引线线芯相碰出现电池组短路。套PVC膜热缩标准 套膜:如果电池两端都是平面或是同等弧面，则套膜后超出电池两端的膜长应基本一致；如果电池一端是平面一端是弧面或不平面,则弧面或不平面一端的膜长应比平面的一端长约1-3mm，根据电池大小而定； 热缩：要求热缩平整，无皱痕、破膜、斜角，不露电芯、保护板或插头\引线线芯等.电池装胶壳\胶框标准通常所有的胶壳\胶框都会有保护板的定位槽\定位柱或卡位,电池在入壳\框时,根据工艺要求先在电池与壳\框的接触面贴上双面胶或打硅胶等,再将电池上的保护板卡到定位槽\定位柱或卡位,最后再将电池体装入胶壳\胶框内,有上壳的还需将上壳合上。 要求与自检：保