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机修厂供配电系统设计方案 第一章电力工程课程设计任务书 1.1原始资料 本厂承担某大型钢铁联合企业各附树厂的电机.变压器修理和制造任务. 年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW：制造电机总容量为6万 kW.制造单机最大容量为5000k恥 修理变压器500台：生产电气备件为60万 件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分. 工厂总平面布置图如下： 留1.1工厂总平而布置图 工厂的生产任务、规模及产品规格；本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂 的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万k妝 制造电机总容量为6万kW,制造单机最大容量为5000k恥 修理变压 器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部 分。 工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1. 1所示。 表1.1工厂各车间负荷情况及各车冋变电所容量 序 号 车间名称 设备容 量(kW) 需要系 数匕 车间变电 所代号 变压器 台数 1 电机修造车间 2505 0. 24 0. 82 No. 1 1 2 机械加工车间 886 0. 18 1.58 No. 2 1 3 新品试制车间 634 0. 35 1.51 No. 3 1 4 原料车间 514 0.6 0. 59 No. 4 1 5 备件车间 562 0. 35 0. 79 No. 5 1 6 锻造车间 150 0. 24 1.6 No. 6 1 7 锅炉房 269 0. 73 0. 87 No. 7 1 8 空压站 322 0. 56 0.88 No. 8 1 9 汽车库 53 0. 57 0.9 No. 9 1 10 大线圈车间 335 0. 56 0. 63 No. 10 1 PAGE PAGE # 3 3 11 半成品试验站 1217 0.3 0. 79 No. 11 1 12 成品试验站 2290 0. 28 0. 75 No. 12 1 13 加压站（10kV专供负荷） 256 0. 64 0. 85 1 14 设备处仓库（10kV专供 负荷） 560 0.6 0. 85 1 15 成品试验站内大型集中负 荷 3600 0.8 0.8 主要为35kV高压 整流装置，要求专 线供电。 （4）供电协议: L当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区 域变电站提供电源，此区域变电站距T厂南側4. 5km。2）从某35/lOkV 变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约妹％ 电力系统的短路数据，如表1.2.其供电系统图?如图L 2. 表1.2区域变电站35kV母线短路数据 系统运行方式 系统短路数据 最大运行方式 s；歸=600A/E4 最小运行方式 S丄=280ME4 图L2供电系统图 供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV馈电线的过电流保护 整定时冋％ =1.8s,要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于 1.3s. 2）在工厂35kV电源侧进行电能计量。3）工厂最大负荷时功率因数 不得低于0. 9. 电费制度:每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,电费为0.5元 /kW ? h.此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门 交纳供电贴费：6?10kV为800元/kVA。 （5）丁厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作 制.工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300代 锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距 离市区较远，消防用水需厂方自备?因此锅炉房供电要求有较髙的可靠性。 ⑹工厂自然条件: 气象资料：本厂所在地区的年最髙气温为38V，年平均气温为23 V,年最低 气温为一8 °C,年最热月平均最高气温为33 °C,年成热月平均气温为26 °C.年最热月地下0.8m处平均温度为25 °C。当地土导风向为东北风，年雷 暴日数为20. 地质水文资料：本厂地区海拔60加，底层以砂粘土为主，地下水位为2欧 L2设计任务 高压供电系统设计 主要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损 耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量 等）. 总降压变电站设计 （1） 主结线设计：根据设计任务书.分析原始资料与数据.列岀技术上可能实 现的多个方案，经过概略分析比较，留下2?3个较优方案，对较优方案 进行详细计算和分析比较经济计算分析时，设备价格、使用综合投资 指标），确定最优方案。 （2） 短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点， 计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。 （3） 主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔髙