铝铸造企业作业活动风险分级管控清单.docVIP

作业活动风险分级控制清单 单位:某铝业科技有限公司 风险点 作业步骤 （风险源） 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的事故类型及后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 1 操作及 作业活动 装卸作业 1 运输车辆驶入厂区指定地点 车速过快，刹车失灵，运输车辆未按指定路线行驶 4级 低风险 车辆伤害 车辆喇叭、灯光刹车系统完好 生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，车辆定期维护保养 外来司机学习《外来司机安全告知》，司机持证上岗 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 员工发生车辆伤害事故后，首先将车辆停稳，禁止车辆移动以防止二次伤害，立即拨打120急救电话，报告伤员位置。如果伤员在车辆下压着，要先将车辆用千斤顶支起来，以便救出伤员，伤员在急救车未来之前，先进行必要的急救，尽快送医院进行治疗 班组级 班组 2 原材料或产品经叉车指定地点卸车入库/出库 叉车运行速度过快，叉车刹车系统、传动系统损坏、叉车叉物时碰撞设备或人员 3级 一般风险 车辆伤害 叉车油门下方设置限速装置，定期检验叉车刹车系统、传动系统 现场设置移动护栏；划定叉车专用通道，并设置警示标识；严格执行车间《叉车安全操作规程》 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 车间级 车间 操作及 作业活动 仓储作业 1 叉车工将原料或产品堆放至仓库 叉车运行速度过快，叉车刹车系统、传动系统损坏、叉车叉物时碰撞设备或人员 3 一般风险 车辆伤害 叉车油门下方设置限速装置，定期检验叉车刹车系统、传动系统 现场设置移动护栏；划定叉车专用通道，并设置警示标识；严格执行车间《叉车安全操作规程》 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 员工发生车辆伤害事故后，首先将车辆停稳，禁止车辆移动以防止二次伤害，立即拨打120急救电话，报告伤员位置。如果 伤员在车辆下压着，要先将车辆用千斤顶支起来，以便救出伤员，伤员在急救车未来之前，先进行必要的急救，尽快送医院进行治疗 车间级 车间 2 日常巡检 物料直接存放在地面上时，堆垛过高导致坍塌，堆垛之间的距离过窄 4 低风险 坍塌 制定巡检制度，定时对仓库进行巡检 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按要求穿戴劳动防护用品，防护手套等 对伤员进行止血、包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 班组级 班组 2 操作及 作业活动 投料作业 1 装载机投料前的安全检查 启动装载机之前未检查车辆安全性能及周围人员，装载机装卸作业超速行驶 4 低风险 车辆伤害 装载机安装声光报警器 开动装载机前检查车辆制动系统。严格按照岗位安全操作规程操作 定期对作业人员进行安全操作规程培训。 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 员工发生车辆伤害事故后，首先将车辆停稳，禁止车辆移动以防止二次伤害，立即拨打120急救电话，报告伤员位置。如果 伤员在车辆下压着，要先将车辆用 千斤顶支起来，以便救出伤员，伤员在急救车未来之前，先进行必要的急救，尽快送医院进行治疗 班组级 班组 2 使用叉车将原料运至设备平台上 叉车运行速度过快，叉车刹车系统、传动系统损坏、叉车叉物时碰撞设备或人员 3 一般风险 车辆伤害 叉车油门下方设置限速装置 定期检验叉车刹车系统、传动系统严格执行车间《叉车安全操作规程》 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 车间级 车间 3 装载机加推杆将原料推进熔炼炉 装载机与推杆连接不牢固、装载机速度过快 3 一般风险 机械伤害、车辆伤害 装载机油门下方设置限速装置 定期检验装载机刹车系统、传动系统，严格按照岗位安全操作规程操作 定期对作业人员进行安全操作规程培训。 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 车间级 车间 2 2 操作及 作业活 操作及 作业活动 熔炼升温作业 熔炼升温作业 1 升温前安全检查 燃气、煤气压力表、流量、电源异常或出现故障 4 一般风险 火灾、其他爆炸、中毒和窒息 安装燃气、煤气压力表、流量、电源、电控、可燃气体报警装置 制定月度检修计划，制定安全日查制度，严格按照操作规程操作 操作人员进行三级安全教育培训，日常培训，对员工进行安全操作规程培训及应急预案的培训 按劳保用品穿戴要求，佩戴耐高温服、防护眼镜、防护面罩、3M防尘口罩。 发生中毒和窒息，迅速将其移至空气流通处进行急救并送医；火灾、爆炸：立即展开灭火，一旦失控，人员立即撤离，及时拨打火灾报警电话 制定火灾、爆炸、中毒和窒息专项应急预案，并定期进行演练 班组级 班组 2 开启鼓风机 电气设备未可靠接