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* * * * * 电镀工艺流程 第1页，共21页。 1.电镀工序流程介绍 课程内容主要包括： 2.操作岗位技能要求 3.各工站操作注意事项 4.各工站潜在失效模式分析 适用于 新进人员 适用于 定岗初期 适用于 定岗人员 适用于 技术人员 第2页，共21页。 电镀工序流程介绍： 放料 超声波脱脂 电脱脂 镍前活化 水洗 轮镀金 褪镀金 水洗 锡前活化 点镀金 线镀金 刷镀金 浸镀金 喷镀金 镀亮Sn/亮SnPb 镀暗Sn/暗SnPb HB 水洗 超声波热水洗 封孔 烘干 收料 前处理 电镀 后处理 镀Ni 镀木镍 预镀 铜保护 金前活化 第3页，共21页。 放料 放料方式： 1、立式放卷：适用于S1-P2流程 2、卧式放卷：适用于P1流程(线材) 注意确认事项(责任岗位:放料员)： 1、各个导料治具需平滑,防止刮伤到工件; 2、提前调整好感应装置灵敏度及转动方向; 3、产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形,目测工件是否有变形,工件表面油污是否过重,数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知QC进行不良确认; 4、注意断头,防止断头直接跑入电镀槽; 5、正常生产时注意维护和提升放料区域的6S. 此工序主要易造成歪针、划伤等不良 立式放卷 卧式放卷 第4页，共21页。 电镀前处理：超声波清洗 作用：粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗. 成分：NP100A+B 条件：浓度:72-108 g/L,温度:120-150 ℉　 注意/确认事项(责任岗位:放料员)： 1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加; 2、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出; 3、料带完全浸没于溶液中(如右图); 4、开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位; 5、溶液需充分淹没超声波震板(如右图); 6、生产过程中需确保超声波发生器正常工作; 7、保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器. 超声波失效后常见不良：漏镀(如凹坑露铜)如: IA1911 、1772、1967、1968等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良. 失效后常见不良图片 露Cu 超声波整流器 第5页，共21页。 电镀前处理：电清洗 作用：精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出 成分：NP100A+B 条件：浓度:60-90 g/L,温度:110-140℉ 　 注意/确认事项(责任岗位:放料员)： 1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加; 2、一般情况下铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明; 3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出; 4、料带完全浸没于溶液中(如右图); 5、确保导电装置无明显腐蚀; 6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷. 电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表面异物或花纹. 失效后常见不良图片 电清洗一 电清洗二 露Cu 铜刷打火异物残留 手摸有阻碍感 第6页，共21页。 电镀前处理：活化（酸洗） 作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蚀(增加镀层结合能力);2.中和料带表面的残碱. 成分：H2SO4(98%) 条件：常温;Ni前活化浓度:110-150 g/L; Au前活化浓度:160-200 g/L; 注意/确认事项(责任岗位:放料员)： 1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热(切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位; 2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液; 3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗; 4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置; 5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/锡会出现Peeling ,保持工件表面湿润可延缓钝化. 失效后常见不良： Peeling漏铜漏镍;工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡. 失效后常见不良图片 酸活化 前处理活化失效露Cu Peeling 镀镍表面钝化金Peeling 第7页，共21页。 预镀：镀木镍 失效后常见不良图片 作用：对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍层结合力 成分：NiCl2 ,HCl 条件：常温;HCl含量80-140ml/L 注意/确认事项(责任岗位:放料员)： 1、使用前请实验室分析和调整槽液浓度; 2、保持母槽为标准液位,调节风刀防止槽液带入带出; 3、母槽无加热装置,不可直接补水; 4、生产时产品需全部浸入槽液中; 5、及时