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波音公司质量管理综述 范艳清江元英 波音公司质量管理体系要求的演变过程 波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改进和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法一D1-9000A“先进质量体系(AdvancedQualitySystem，AQS)。AQS吸收了国际标准ISO9000的基本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供应商质量管理体系要求中。 波音公司的AQS是随着质量管理发展以及公司情况变化不断完善的，波音公司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中，该要求在AQS的基础上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供应商及下一级供应商均贯彻该要求，从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了《波音先进质量体系指南》。 2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供应商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAEAS9003《检验和试验质量体系》。 波音公司的供应商可以根据承担任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供应商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供应商信息系统(OASIS)数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改进的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。 《波音先进质量体系指南》的主要内容是对2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中关于AQS持续改进要求进行进一步的解释，从而使各级供应商能够很好地理解和执行AQS持续改进要求。该指南内容非常具体，涉及持续改进流程、持续改进体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。 2007年初，波音公司重新修订了《波音对供应商质量管理体系要求》，该要求中仍然要求其供应商执行AS9100系列标准，或供应商的检验和试验质量体系要符合SAEAS9003对质量体系的要求，但进一步要求供应商在2008年6月30日之后不再执行AS9003认证，而是应优先采用AS9100系列标准，并通过认证。此外，该要求将原来的“AQS持续改进要求”换成了要求供应商执行AS9103《关键特性波动管理》，仍保留波音公司对可交付软件的质量体系要求，但内容有变化，补充明确了对供应商的SEI等级认证要求。 AQS持续改进的核心内容 《波音对供应商质量管理体系要求》中详细阐述了波音公司关于AQS持续改进要求的内容，主要包括六个方面： 持续改进体系。要求供应商建立持续改进体系，建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。 关键特性过程控制的策划。要求供应商将策划结果形成AQS控制计划，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。 关键特性过程控制和能力要求。要求供应商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。 关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供应商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改进并使过程恢复统计受控。 设计中的波动管理。要求供应商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供应商，也应通过参与综合产品组(ITPs)等方式与波音公司一起控制设计中的波动。 管理评审。要求管理者掌握持续改进工具并参与到持续改进中，对持续改进提供领导，对改进活动定期进行管理评审，优化资源配置，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。 归纳起来,AQS持续改进主要是围绕工作项目改进和减少过程波动来展开的。图1为AQS持续改进过程图。波音公司希望持续改进体系中包括：有知识的人、参与管理、自上而下的战略策划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改进与价值联系起来、持续改进过程的文件化、与业务计划挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析，识别出需改进的工作项目，并针对每一项目，按PDCA循环进行改进。在设计新产品时，特别强调对设计中的波动管理，识别设计中的关键特性，采取措施，减少关键特性波动。 设计中的系统要求图1 设计中的 系统要求 图1AQS持续改进过程图 从图1可以看出，关键特性波动控制是AQS持续改进最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步：①对过程和产品进行分析；②对关键特性和关键过程参数进行控制；③减少波动。