培训课件采区巷道方案设计.pptVIP

（六）区段平巷的无煤柱护巷 由于分层平巷要经常受上、下区段分层工作面的多 次采动影响，加上分层平巷位于厚煤层中，维护十分困 难，采用沿空留巷的方法技术复杂，对支护材料要求高， 维护为费用高。因此，厚煤层无煤柱护巷通常采用沿空 掘巷的方法，即沿着上区段采空区边缘掘进下区段的分 层平巷。 第一百五十九页，共二百四十九页。 二、倾斜分层分层分采采区巷道布置分析 分层分采的采区巷道布置，没有共用的区段集中平巷，每一分层的区段平巷都是单独准备的。分层平巷不是利用集中平巷随采煤工作面推进超前掘进的，而是当上分层采完后采空区垮落基本稳定之后，才在第二分层层位沿着上分层铺设好的假顶（或再生顶板）下掘出第二分层的区段平巷。厚煤层各分层采用联合开采的方式，其上（下）山一般布置在煤层底板岩层中，上（下）山通过采区车场及石门、斜巷或立眼与各分层平巷联系。 第一百六十页，共二百四十九页。 分层分采的优点：采区巷道布置简单，取消了岩石区段集中平巷及联络巷等岩石巷道，工程量少，有利于减少掘进率和加快掘进速度，缩短采区和区段的准备时间。由于上、下分层工作面采煤间隔时间较长，有利于形成再生顶板，有利于下分层巷道的掘进和维护。厚煤层分层分采，其各个分层的采煤和掘进工作面都具有独立通风系统，通风系统简单，有利于通风管理，采掘相互干扰小，运输环节少。 第一百六十一页，共二百四十九页。 分层分采在工作面单产较低的情况下，存在以下缺点： 不能实现同一区段内上下分层同采，开采强度低。 为了在上分层顶板垮落稳定的采空区下掘进下分层巷道，同一区段内下分层工作面不能及时接替上分层工作面。尤其是当采区内有两个以上工作面采煤时，相邻区段之间难以及时接替，必须采用两翼倒替或区段间隔“跳采”才能保证工作面的正常接替，因而造成采掘工作分散，生产不集中，采掘设备搬迁距离远等问题。 由于上下分层采煤间隔时间长，容易造成人工顶板材料腐朽，不利于下分层的掘进和采煤。如果煤层自然发火期短，则增加了煤炭自燃的危险。 沿煤层走向开掘的分层平巷，必须一次性掘出巷道全长，巷道维护长度大，维护时间长，维护费用高。 第一百六十二页，共二百四十九页。 三、放顶煤采煤法采区巷道布置分析 厚煤层放顶煤采煤法采区上（下）山均布置在煤层底板岩层中，根据煤层倾角的大小，上（下）山通过采区车场，利用石门或斜巷或立眼与各区段平巷联系。预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分层放顶煤开采的采区巷道布置与厚煤层倾斜分层分层分采采煤法采取巷道布置基本相同。 厚煤层放顶煤采煤法回采工作面巷道布置与普通回采工作面巷道差别不大。若顶煤中瓦斯含量较高，可沿工作面顶板布置一条瓦斯排放巷，采用一进二回的E形巷道布置；当顶煤的硬度较大时，顶煤不易放出，可沿厚煤层的顶板布置工艺巷。 第一百六十三页，共二百四十九页。 综放工作面回采巷道布置及生产系统 1—采区运输上山；2—煤层回风上山；3—运输平巷；4—回风平巷； 5—瓦斯排放巷；6—开切巷；7—联络斜巷；8—工作面煤仓；9—风门 第一百六十四页，共二百四十九页。 （二）工作面长度及推进长度 1.工作面长度：合理确定放顶煤工作面的长度，应主要考虑顶煤的破碎、顶煤的放出、放顶煤工作面的回收率及机电设备的事故率和煤的自然发火等因素。 放顶煤工作面的支承压力和顶板的运动是顶煤破碎的主要力源，由放顶煤工作面长度对支承压力分布和矿压显现特征的影响分析可知，工作面长度不得小于80 m，工作面长度过短，不利于顶煤的破碎，但工作面长度大于200 m以后，支承压力对顶煤的破碎趋于缓和。 确定放顶煤工作面长度时，应在一个生产班内将放顶煤工序全部完成，则工作面长度的确定可由下式计算： 第一百六十五页，共二百四十九页。 综上所述，综放工作面长度一般不应小于80 m，目前以130～200 m较为合理，在设备可靠性和技术熟练程度提高的前提下，综放工作面长度可适当增大。 2.工作面推进长度 综采放顶煤工作面连续推进长度的确定，应考虑地质条件、工作面搬迁、工作面初末采的损失、自然发火等因素的影响，因此综采放顶煤工作面的连续推进长度一般不宜小于800～1000 m，兖州矿区综采放顶煤工作面的连续推进长度多在2 000 m左右。 第一百六十六页，共二百四十九页。 （三）适用条件 优点： （1）放顶煤工作面单产高。 （2）放顶煤工作面效率高。 （3）放顶煤工作面成本低。 （4）放顶煤开采巷道掘进量小。 （5）放顶煤开采工作面搬家次数少。 （6）放顶煤开采对地质构造、煤层构造、煤层厚度变化 适应性强。 第一百六十七页，共二百四十九页。 开采技术中的问题： （1）煤炭采出率低。放顶煤工艺损失、工作面初未采损失、端头过 渡支架不放煤与区段