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工艺加热炉腐蚀原因分析与对策 [概要] 工艺加热炉的腐蚀问题，是影响其正常运行的主要障碍，本文就腐蚀机理、分析结果、腐蚀防护技术及腐蚀预防策略等方面，进行分析和讨论。 [腐蚀机理] 工艺加热炉腐蚀主要是受其运行温度及介质的影响。一般来说，随着运行温度的升高，介质中游离H2O、CO2、硫化物(SO2、SO3)等气体或液体物质交变气相及溶液相腐蚀剂的含量都会增加。腐蚀机理是介质中的气相腐蚀剂通过加热炉外壁吸热气流而迅速扩散，与炉表面反应，在炉表面的高温低湿环境下腐蚀金属，造成表面不均匀或深层腐蚀。 [分析结果] 通过分析可知，工艺加热炉腐蚀的主要原因包括介质过程温度升高；运行环境湿度改变；介质有机离子反应；气体物质如H2O、CO2、SO2等的腐蚀率变化；过并烧床材料材质等。考虑到其多方面的影响，正确分析同时具备复杂性及较高难度。 [腐蚀防护技术及腐蚀预防策略] (1) 优化结构设计：工艺加热炉的腐蚀防护性能是由结构设计和热性能材料决定的，应尽可能采用厚壁淬火特性好、一定抗腐蚀性和抗氧化性能、低吸热速率的热性能材料。 (2) 添加防腐添加剂：对于由过热钢(即12Cr系钢)制成的加热炉，可在其中添加含Cr、Ni及Mo等十余种重金属元素的抗热剂以增强其耐腐蚀性，如硅钙微晶型耐热材料。 (3) 气体洗涤：可以通过洗涤炉膛内的煤、气及吊带的烟气来洗涤炉膛，其目的是达到“把烟气腐蚀剂还给空气”的目的，从而可以在一定程度上减少炉膛的腐蚀程度及保护炉膛的耐腐蚀性能。 (4)强磁抑制：研究表明，可通过强磁抑制的方式发挥抗腐蚀作用，防止介质中的气体、液体交变成腐蚀性物质，而使加热炉内介质体系处于临界状态，使其不产生腐蚀，即形成保护膜。 [结论] 综上所述，通过对过热钢加热炉腐蚀机理分析，以及探究腐蚀防护技术及腐蚀预防策略等，有助于正确分析其腐蚀原因，以及采取相应的技术措施，减少炉膛的腐蚀程度，从而达到加热炉的正常运行并延长其使用寿命的目的。