高层液压自爬模施工技术.pptVIP

第一页，共三十五页。 二、液压自爬模组成 液压自爬模 埋件 导轨 液压系统 承重支架 模板 后移支架 后移轨道 护拦 第二页，共三十五页。 三、液压自爬模平台组成 液压自爬模 钢筋绑扎平台 模板平台 主平台 液压控制平台 吊平台 钢筋平台宽1.4米 模板平台宽1.0米 主平台宽2.5米 液控平台宽1.8米 吊平台宽1.8米 第三页，共三十五页。 五、 液压自爬模的优点 第四页，共三十五页。 液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点： ① 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 ② 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 ③ 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 第五页，共三十五页。 ④ 液压爬升过程平稳、同步、安全。 ⑤ 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 ⑥ 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。 ⑦ 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一层)。 ⑧ 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。 第六页，共三十五页。 六、 液压自爬模的爬升工艺 第七页，共三十五页。 液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。 第八页，共三十五页。 液压自爬模爬升流程 液压自爬模 合模板 浇筑砼 后移模板 第九页，共三十五页。 液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装挂座 提升导轨 提升架体 第十页，共三十五页。 液压自爬模爬升流程 液压自爬模 安装预埋件 合模板 浇筑砼 第十一页，共三十五页。 核心筒外模 外立面图 第十二页，共三十五页。 1、液压自爬模安装 1.首次支设 → 2.第二次支设 → 3.提升导轨 → 4.提升支架→ 5.第三次浇筑 第十三页，共三十五页。 2、液压自爬模拆除 1.最后一次砼 → 2.爬升 → 3.拆模板 → 4.拆上支架 → 5.拆导轨 → 6.拆下支架 第十四页，共三十五页。 七 主要节点处理： 第十五页，共三十五页。 1）埋件与钢筋发生相碰时的处理 由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。 第十六页，共三十五页。 埋 件 挂 座 详 图 第十七页，共三十五页。 2）墙体截面收缩后爬架的处理 自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）： 第十八页，共三十五页。 第十九页，共三十五页。 3）埋件漏埋或失效时的补救措施 本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图： 第二十页，共三十五页。 第二十一页，共三十五页。 4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待模板拆除后在凿出， 预埋与顶板连接的钢筋 第二十二页，共三十五页。 八、工程实例—— 上海****大厦33-38层施工照片 第二十三页，共三十五页。 图1 钢筋绑扎操作平台 第二十四页，共三十五页。 图2 核心筒内外爬架 第二十五页，共三十五页。