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第三章 浇注系统设计 第1页，共36页。 第一节 浇注系统的类型 一、按内浇道在铸件上的位置分类 1．顶注式浇注系统：金属液从型腔顶部引入型腔的浇 注系统。 第2页，共36页。 优点： ①型腔易于充满，对薄壁铸件可减少浇不到、冷隔等 缺陷； ②充型后铸件自下向上逐层凝固，高温金属位于顶部， 顶部冒口补缩效果最好； ③浇注系统结构简单，易于清理。 缺点： 金属液对型腔底部冲击力大，易出现激溅、氧化、 卷入空气等现象，使充型不平稳，可能因此造成砂眼、 铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷。 第3页，共36页。 (1)简单顶注式：适用高度不大、补缩要求高的简易小件。 (2)楔形式：浇道窄长，断面大，适用浇注薄壁容器铸件。 (3)压边式：金属液经压边缝隙自上而下顺壁进入型腔， 充型稍慢，有一定补缩和挡渣作用，易于清 除。用于易出现缩松的各种厚壁铸件。 (4)雨淋式：金属液经顶部浇道底部的许多小孔均匀分流 而连续落入型腔，状似雨淋。能形成 铸件自 下而上的顺序凝固条件，补缩效果好；夹杂 物上浮容易。适用要求较高的筒类铸件， 如缸套、气缸体、机床卡盘等。 (5)搭边式：自上而下引入金属液。适用于湿型薄壁铸件， 应用广泛。 第4页，共36页。 2．底注式浇注系统 底注式浇注系统：金属液自铸型底部引入型腔的浇注系统。 (1)基本形式：主要用于易氧化、结构复杂的各种钢铁铸件和易氧化 的非铁合金铸件。 (2)牛角式：用于各种铸造齿轮和盘形铸件。 (3)底注雨淋式：用于同一水平横截面上要求金相组织和硬度均匀且 表面质量要求高的筒类铸件。 第5页，共36页。 优点： ①充型平稳，不会产生激溅、氧化； ②横浇道、内浇道呈充满状态，有利于挡渣；气体易排除。 缺点： ①不利于补缩，温度场分布与靠重力补缩的顺序正好相反， 高温金属液位于底部； ②铸件内浇道附近易于过热，易发生缩孔、缩松和晶粒粗 大等缺陷； ③金属液面在型腔内上升过程中较长时间与空气接触，表 面氧化现象严重 (铝合金最明显) 。妨碍金属液内气体的 逸出，较难保证高大薄壁铸件充满，易在铸件顶部、边 远处形成浇不到、冷隔等缺陷； ④浇注系统内金属消耗量相对较大。 第6页，共36页。 3．中注式浇注系统 型腔分布在上、下箱内，内浇道开设在分型面上，金属液自铸型中部引入型腔。这种自铸型中部引入金属液的浇注系统称之。 中注式兼有顶注式和底 注式的优缺点，因内浇道、 横浇道都开设在分型面上， 造型方便，应用广，适用于 高度不大的铸件。 第7页，共36页。 4．阶梯式浇注系统 在铸件不同高度方向上开设若干内浇道，使金属 液从底部开始，逐层地从若干不同高度引入型腔的浇 注系统。 第8页，共36页。 二、按浇注系统各基本组元截面积的比饲关系分类 1．封闭式浇注系统 直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和，横浇道出口截面积总和大于内浇道截面积总和，即正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统。 封闭式浇注系统组元截面比一般为： 第9页，共36页。 2．开放式浇注系统 直浇道出口截面积小于横浇道截面积总和，横浇道 出口截面积总和小于内浇道截面积总和。直浇道下端为 阻流截面。 主要用于易氧化的合金铸件、球铁铸件和柱塞包浇 注的中大型铸钢件。 在铝合金、镁合金铸件上常用的开放式浇注系统各 组元的截面比可确定为： 第10页，共36页。 第二节 浇注系统组元中金属液的流动特性及组元设计 一、浇口杯(盆) 1．漏斗形浇口杯 特点：漏斗形浇口杯结构简 单，制作方便，其本身消耗 金属液少。 适用：小型铸件，在机器造 型中广泛使用。 杯底安放滤孔芯，可挡 渣并对金属液起缓冲作用。 第11页，共36页。 2．池盆形浇口杯 特点：能发挥撇渣功能；但本身消耗金属量较多。 适用：中、大型铸铁件但浇口盆制作较费事。 第12页，共36页。 二、直浇道与直浇道窝 提供压力头以克服 流动阻力充满型腔 第13页，共36页。 第14页，共36页。 三、横浇道 横