大体积混凝土冷却循环水温控措施方案.docx

大体积混凝土冷却循环水温控措施方案 因为大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过肯定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。本工程底板3.2米、2.6米厚采纳“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”,防止了大体积 混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。 采纳冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调整循环水管水流速度，平衡大体积混凝土 内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。 施工工艺流程 施工工艺流程见下列图 定位放线 定位放线 水管、钢筋等加工 智能温度检测仪、水泵等设施安装 隐验及协作比优化 砼浇筑、循环水启动 温控过程掌握 砼浇完温控和养护 砼检测验收 砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择 循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装 冷却循环水系统试运行及钢筋等预检 砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (1)砼温升计算 依据阅历公式：Tmax=To+Q/10 式中Tmax----为砼内部的最高升温值； To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃; Q-----为C30每立方米砼中P042.5矿渣水泥用量取368kg/m3, 则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃ 循环水管道立面示意图 (2)冷却循环水管埋设计算 1)依据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的 热量。 2)依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等状况，以C48冷却循环水管所担当的砼理论降温体积为基准，通过精确计算(计算过程略)确定，冷却循环水管道依据左、中、右三个循环系统实行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm,左右中心距为1710mm(如下列图所示), 三个系统循环水管呈之字形布置。 循环水管道立面安装图 冷却循环水管道安装节点详图 (3)温控点布置及安装： 1)经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，匀称设置测温点(布置如下列图) 说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米； A点为1.0米，B点为2.0米，C点为3.1米 砼表面与基础外放置的热偶传感器实行比较温度差，用以掌握流水量；每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。 2)采纳WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、 下部位实行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm,离循环水管大于 300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如下图，以便精确 地监测混凝土的内部温度变化。 情号线 环氢密过 型料套管信号线与传感 型料套管 器接线头焊接 细铁丝绑牢 器热传越子热传藤潜固定示意图 器热传越子 热传惑器封装不意留 大体积混凝土温度掌握 (1)为了精确掌握大体积混凝土温差，把握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的进展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动掌握仪(上海产),用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水 泵的自动电子磁力信号掌握系统连接成三个掌握回路。 (2)该智能信号掌握系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为掌握点。依据现行施工法律规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃;超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便准时地实行有效而相对应措施，掌握混凝土梯度温差不超过法律规范规定的标 准： 1)掌握系统必需使设定温度的辨别率斗0.1℃、温度误差率≤±5℃。 2)假设冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道实行水池水温调整，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝 土温度为止。冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵准时排出高温水。 3)温控和测温纪录必需保证连续实行，将XQC—300自动掌握仪的自动纪录 依据下述规定实行人工监控： ①前七天依据每间隔2小时纪录一次； ②七天后依据砼实际温度差值相对应削减测温纪录次数，每4小时纪录1次； ③连续实行测温纪录时间很多于14天，测温纪录相关人负责，发觉部分或整体温度上升，准时实行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基 础中心温度与外界温度的差值不大于。 4)大体积混凝土温控和养护时间：依据砼监测温度的差值实行确定，基础表面的养护采纳麻袋、草袋、塑料布等材料掩盖。一般状况下砼浇筑从掩盖完第一道循环水管8