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金属材料成形技术;第8章 压力加工 ;;1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。;1.金属的塑变实质。 ;先对载荷进行分解：;正应力只能引起弹性变形;剪切应力不仅引起弹性变形而且造成材料的塑性变形;单晶体的塑性变形方式;1）滑移变形;滑移机理（过程）动画示意 滑移过程与地毯运动或波浪 运动类似 显微镜下的位错运动;滑移的取向性：滑移总是沿一定 的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）进行。 滑移面：原子排列最密的晶面 滑移方向：滑移面上原子排列最密的晶向 原因：在原子排列最密的晶面和原子排列最密的晶向上滑移的阻力最小。 ;2）孪生变形; 单晶体的塑性变形小结： 单晶体的塑性变形是在剪切应力作用下，沿着一定的晶面和晶向通过滑移或孪生来完成的，其中滑移是主要变形方式，而滑移又是位错逐步迁移的结果。;（2）多晶体的塑性变形;晶粒位向的影响： 多晶体在受到外力作用时，塑性变形首先发生在位向最有利的晶粒中，如图 中的晶粒 A 和 B 。随着外力增加，作用在位向不太有利的滑移面上的切应力达到了塑性变形所需要的数值，塑性变形开始遍及越来越多的晶粒。各晶粒的变形先后不一致，变形量也不一致，这就造成了多晶体变形的不均匀性。当晶粒细小时，会使这种不一致现象分散开，使不均匀性得到缓解，所以晶粒越细小，材料的塑性也越好。 ;2. 塑性变形对金属组织和性能的影响;再看性能变化： ;铜丝冷变形时的力学性能变化 ; 加工硬化的应用：强化金属材料的方法之一;加热对变形金属组织和性能的影响;变形金属在不同加热温度时晶粒大小和性能的变化示意图; （1） 回复 组织和性能的变化：加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时金属的晶粒大小和形状没有明显的变化，只是在晶内发生点缺陷的消失以及位错的迁移等变化，因此，这时金属的强度、硬度和塑性等机械性能变化不大，而只是使内应力及电阻率等性能显著降低。 回复的应用： 用于降低应力（保持加工硬化效果），防止工件变形、开裂，提高耐蚀性的场合。 比如冷拔高强度钢丝，利用加工硬化现象产生的高强度，此外，??于残余内应力对其使用有不利的影响，所以采用低温退火以消除残余应力。 ;（2） 再结晶 概念： 当冷变形金属被加热到高于回复的适当温度时，原子也具有较大的活动能力，此时将以破碎的晶粒为核心形成新的等轴晶粒。并使加工硬化现象完全消除，我们把这一阶段称为“再结晶”。 应注意：形成的新晶粒与原来的晶粒晶格类型相同，只是在变形组织内部以新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒。 再结晶温度： 经严重冷变形（变形量70%）的金属 或合金，在1h内能够完成再结晶的（再结晶体积分数 95%）最低温度。 经验公式 ：工业纯金属：T再＝(0.35~0.45)Tm 合金：T再＝(0.4~0.9)Tm。 注：再结晶退火温度一般比上述温度高100～200℃;再结晶过程示意图：;金属的冷变形与热变形： 工程上把在再结晶温度以下进行的压力加工称为冷变形；冷变形会出现加工硬化现象。 工程上把在再结晶温度以上进行的压力加工称为热变形，热变形通过再结晶及时把加工硬化现象消除了，故不会遗留加工硬化现象。 再结晶的应用： 工程上对于板料冲压等冷变形加工，往往要在工步之间穿插再结晶退火，来消除加工硬化，否则会造成裂纹等缺陷。另外，再结晶退火控制的合适还会使晶粒比以前细化，可提高材料性能。;8.1.2 纤维组织与锻造比 1、纤维组织 纤维组织概念：金属中（特别是晶界上）的杂质沿变形方向的流线分布。 纤维组织特性： a、造成材料的各向异性——平行纤维方向抗拉不抗剪； 垂直纤维方向抗剪不抗拉。 b、纤维的分布和方向用热处理无法改变。;纤维组织对性能的影响 ;曲轴的两种制造方法：左图为自由锻——纤维方向分布合理；右图为切削加工——纤维方向分布不合理;2、锻造比;8.1.3 金属的可锻性;2）变形条件;三、金属的变形规律; 8.2 常用锻造方法;;自由锻工序有三类： ;二、自由锻基本工序;三、自由锻工艺规程的制定;Y=F坯/F锻;自由锻件的分类与工步安排;第四十一页，共七十八页。;4 . 锻造温度范围及加热火次的确定;第四十三页，共七十八页。;第四十四页，共七十八页。;;8.2.2 模型锻造;第四十七页，共七十八页。;（二）锻模结构;（三）模膛的分类;第五十页，共七十八页。;（四）锻模工艺规程的制定;第五十二页，共七十八页。;2)确定加工余量、公差和敷料;2. 确定模锻工序;4.