1200吨闭式双点机械压力机设计详解.pdfVIP

1200吨闭式双点机械点机械压力机设计详设计详解 近几年来，随着我国居民生活水平的提高，人们的消费重点逐渐 从衣食转向住行，特别是2002年中国加入世界贸易组织后，我国汽 车行业取得了井喷式的发展，汽车消费的持续高速发展就为汽车生产 带来了巨大的商机，同时为上游，特别是锻压行业也带来了巨大的商 机与挑战。 国内汽车制造企业为抢占市场，纷纷扩大产量，上新车型，这样 就需要大量的冲压设备，特别是整车制造企业更加需要大量的汽车钣特别是整车制造企业更加需要大量的汽车钣 金冲压设备。我作为压力机技术带头人，根据市场的特点与用户的需 求，设计开发了J36、J39J39、EL4闭式移动工作台压力机，它是一种大 台面，带有前开小车和上模快速夹紧的闭式双点压力机，主要用于汽 车覆盖件的板料下料和成型工序，是汽车大型覆盖件行业的首选设备。 它的试制成功对我公司提高产品档次，提高企业在同行业中的知名度 具有重大的意义。同时，该产品鉴定后将成为我公司的主导产品之一， 是具有较好经济效益的新产品。 该系列产品的试制成功，为我国汽车制造行业及其他行业提供了 一种先进的大型冲压设备，产品质量性能达到国内先进水平。该产品 今后几年将成为我公司的利润增长点，同时批量生产将对我公司今后 的发展和企业的知名度都有重大意义。 1 主要技术参数 表1 技术参数 2 性能特点 机身：机身采用分体框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压 拔长器予紧，滑块使用四角八面导轨，调整精度，调整后不易发生精 度跑偏现象，导轨面加入芬醛夹层布板，各大部件焊后消除应力，机 身外观平整。 移动工作台，本机配有移动的工作台，移动工作台移入重复定位 精度为±0.05mm，驱动方式为变频调速：移动工作台顶起落下和夹紧 由一组提升夹紧缸完成；配有移动工作台和底座的贴合检测装置（对 角布置 2 个）；当移动工作台下平面和底座上平面之间的间隙大于 0.5mm 时，主机不工作，并有报警显示，工作台移动速度 3.5～ 12m/min。工作台夹紧力不小于。工作台夹紧力不小于50 吨，提供全部顶杆孔盖和气压垫 顶杆60根 （下端头淬火，整支调质）。缓冲垫的顶杆套与顶杆接触部 分淬火处理，硬度HRC55。 横梁：内部有主轴，偏心齿轮，两端齿轮，左右各有两支主轴， 偏心齿轮异向传动，于旋转时向滑块加压，导柱材料为QT600-3。 气垫：气垫气缸2个，可实现快速顶出，安装增量式编码器（P+F）， 气垫为单顶冠二气缸，行程可调。 润滑：传动齿轮组和气垫的润滑装置采用程序控制自动循环润滑 装置及润滑次数异常报警。 润滑油箱设有加热系统、过滤系统、油位指示及油位超限报警， 并有油位、过滤堵塞、油温报警的控制方式为：升温到45℃，油温报 警灯亮，升温至60℃，主电机断电，操作停止。 压力机立柱四角各设气动快换接头一个，气源进口接管尺寸为1- 1/2″。（另加入四组二位五通气阀可依滑块位置程式控制开关之机构 在前立柱下方作为自动打料顶出之用） 压力机动力机构装在横梁上，机身顶部设有平台和护栏。 液压系统 油缸采用进口密封或国内知名品牌； 气压管路采取抗冲击，防震动措施； 气压系统无漏气，渗气现象。 电器系统 电气采用“PLC”+“PLC”+触摸屏控制技术； 触摸屏可设置主要参数显示和存储及故障显示； 装模区有良好的照明，装模工作面有良好的光照度。左右立柱上 各装一套模区照明灯，模区内照度400LX。 电器柜配有漏电保护、照明及通风设施。 作业系统采用集中独立控制，并设有移动按钮站，移动按钮设有 双手操作按钮（T 型×2个）。 压力机前后设有四个急停按钮。 压力机启动对电网冲击小、抗干扰能力强。 压力机具有完备的各种电器线路保护功能。 设有电度表用于监控机床用电情况。 3 主要结构件、传动件工艺流程 主要材料：低碳钢板#12mm （厚）以上，焊接结构消除内应力， 退火处理消除应力。退火处理消除应力。 滑块导轨面：芬醛层压布板 床台板：材料QT600-3QT600-3 （350mm）（厚） 机身刚性以1/60001/6000变形量为标准 传动齿轮：42CrMo42CrMo、45或QT600-3 底座：热时效→划线→铣面、铣