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160吨履带链轨节快速压装液压机 王磊 【摘要】目前,在工程机械链轨按压桩工艺中,须靠单台设备逐一压桩实现,无法实 现整条链轨的快速压桩工艺、效率低等状况的要求.为了解决当前状况,设计了液压 链轨压桩专用设备.该设备由机架、滑块、主缸、拉件机构、定位机构、动力系统 等组.其特征在于:驱动装置由两侧的左、右油缸带动左、右滑块分别沿四导柱前后 运动实现两侧的压桩工艺,单片压好后由拉件机构将单接压桩好的链轨拉向后方,准 备下一节距的压装. 【期刊名称】《锻压装备与制造技术》 【年(卷),期】2018(053)002 【总页数】3页(P54-56) 【关键词】整条链轨;效率高;环保;性能高 【作者】王磊 【作者单位】徐州锻压机床厂集团有限公司液压机事业部,江苏徐州221116 【正文语种】中文 【中图分类】TG315.4 1引言 液压机已成为成形生产中应用最广的设备之一，也是工业生产中必不可少的设备之 一。液压机是一种利用液体压力传递能量，来以实现各种压力加工工艺的机床。随 着工程机械的快速发展，履带链轨的使用场合和更换频率越来越多，为了适应市场 的快速需求，快速、精准将单个链轨节压制成所需的成条状链轨节的需求就愈发强 烈，为了满足市场要求，现通过液压技术、原理设计的链轨节快速压装设备可以满 足要求。 2 结构概述 如图 1 所示，本机床主要由机身 1、主缸 2、动力机构 3、后支架 4、拉件机构 5、 定位机构等部分组成，现将各部分结构和作用分述如下。 图 1 主机结构示意图 1.机架 2.主缸 3.定位机构 4.动力机构 5.拉件机构 2.1 机身 机身为钢板焊接 C 型开式结构，两个压装主缸分别装在机器两侧，左右滑块依靠 各自导轨导向，保证运行精度，提高抗偏载荷能力，其下面是动力箱。工作台上有 V 形块，压装前，将销轴销套放在 V 形块上。 2.2 主缸 主缸为双活塞杆双作用液压缸，固定于机身中心孔内，活塞杆前端用螺钉与滑块相 连接。缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有格莱圈，内圆装有“O”型密 封圈，在缸内形成两个油腔，缸口部份装有斯特封和“O”型密封圈，借助法兰锁 紧以保证前腔密封，主缸尾部装有刚性限位锁母，便于调整主缸行程,压出不同型 号的链轨节。 2.3 动力机构 动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀等组成，它是生产和分配 工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱内设滤油装置，箱前装有观察油面高度 的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电动机以及二通插装阀组置于油箱上部。二 通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快； 密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特 点。 2.4拉件机构 拉件机构主要用于压好链轨节的自动传出。 ①拉件机构主要由拉件缸、拉料支架、销轴、挡块、限位装置等部分组成，链轨节 压好后，拉件支架上的挡块插入被压好的链轨节后，由拉件缸带动拉件支架前进， 实现拉件，通过刚性限位装置，实现拉件准确。 ②调节功能拉件节距调节：调节刚性限位螺母的位置。油缸速度调节：调节液压系 统调速阀实现。 2.5定位机构 定位机构主要用于准确压装出各种规格的链轨节。 定位机构主要由小压头、大压头、小导向杆、大导向杆、弹簧、压板等组成，装在 滑块上的定位机构，在两主缸前进时，大导向杆的前端部，首先插入待压链轨节的 销轴套内，起到找正两孔中心的作用，接着大、小压头顺利地、准确地压出链轨。 为防止两导向杆在压装完成靠弹簧复位的瞬间脱落，在压头上装有顶丝。 3液压传动及电气控制 3.1液压传动及电气概述 液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送 装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块、和拉件缸来完成各种工艺要 求的动作。 本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。 ①调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作。 ②手动操作为按压相应按钮得到要求的连续动作。 ③半自动操作为按压工作按钮使机床自动的完成一个动作循环。 3.2电气控制 本机器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表，驱动电动机，选择规定的工作 方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。 根据本机器生产工艺的要求，设有“调整”、“手动”和“半自动”三种工作方式， 其操作按钮布置于机身的固定按钮站上。 4主要技术参数及特点概述 4.1主要技术参数： （1）公称力：1600kN（双向） （2）滑块行程：150m