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120MN 热模锻压机技术协议 Page 1 of 8
120MN热模锻液压机热模锻液压机
技术协议技术协议
需方：XXXX 锻造有限公司锻造有限公司
供方：XXXX 液压机电工程有限公司
时间：XXXX 年11 月20 日
XXXX 液压机电工程有限公司
120MN 热模锻压机技术协议 Page 1 of 8
就 120MN热模锻液压机锻造上心盘及勾尾框零件事宜，经供需双方友好协商，达成以下协议：
一、技术说明
1、压机用途
本机主要适用于金属热模锻压成型工艺，
主要任务是锻造上心盘（见图纸）；
工艺过程：
采用连铸坯时工艺为“二火二锻”成型过程；第一次加热，温度在1000~1200度之间，从220220×220mm锻到锻到
460×390mm；第二次加热，温度不高，直接模锻成型。
2、主要技术参数
2．1公称力 120MN(允许超载1.2倍)
2.2 主缸直径 1400mm
2.3 主泵压力 25MPa
2．4 回程力 2000 KN
2．5液体正常工作压力 80 MPa 最高工作压力 95 MPa
2．6 压机最大开口高度 1500 mm
2．7滑块行程 最大行程 800 mm
增压行程 大于500mm500mm
2．8 滑块速度 空程下行 100 mm／ss
压制速度 3-15 mm／s （有级可调，油泵选择）
静止升压时间 1～2秒（0-－25MPa）
回程速度 80 mm／ss
2．12工作台有效台面 左 右 2000 mm
前 后 2400 mm
2．13主功率 不大于800 kW 12台油泵工作在16 MPa时流量大于每分钟3000L
2.14 压机工作中噪声≤95db95db。
2.15压机精度等级按国家标准.
3、结构特点
本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸和回程缸等部件组成，滑块上布置主工作缸；
XXXX 液压机电工程有限公司
120MN 热模锻压机技术协议 Page 1 of 8
主机架为钢板焊接件，采用优质Q235一A 钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力；
3．1主油缸：120MN 。
3．2 油缸：缸体材料35CrMo锻件：柱塞45#锻件，表面中频淬火处理，硬度HRC45～52，耐磨。油缸内密封件选
用原装进口产品。
3．3充液阀
油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油。
4、液压装置和液压控制系统、液压装置和液压控制系统
4．1液压装置
(1) 液压动力站安装形式：安装在地面上，整体围封, 尽量美观及减小噪音。
(2) 液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
(3) 油箱内油温控制装置。
采用列管油冷却器，由冷却器、过滤器组成冷却滤油系统，保证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超过50
度。
(4) 油箱液面高度由液位温度计指示。
(5) 具
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