浅析电解槽原铝液熔体质量稳定保持的生产实践（文化科学论文资料）.docVIP

浅析电解槽原铝液熔体质量稳定保持的生产实践（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“金属学与金属工艺”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5516字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析电解槽原铝液熔体质量稳定保持的生产实践 2 一、铝液熔体质量的概念 2 二、影响铝液熔体质量的因素 2 三、在电解生产系列中保持电解槽内原铝液熔体质量的措施 3 （一）原铝液溶体质量对下游合金生产影响的几种表现 3 （二）电解系列生产中对原铝液溶体质量的控制措施 3 1.1电解系列生产中分子比的稳定控制 3 1.2分子比稳定控制的措施 4 2.1电解系列生产中炉底的稳定控制 4 2.2电解槽炉底状况稳定控制的措施 4 3.1电解系列生产中电解质中碳渣的处理与控制 4 四、小结 6 文2：质量稳定建筑给水论文 6 1.建筑给水排水施工技术要点 6 （1）铺设给水支管的技术要点 7 （2）铺设排水支管的技术要点 7 （3）管道安装技术要点 8 （4）给水管道试压技术要点 8 2.常见的给排水施工问题及对策 9 3.结论 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 浅析电解槽原铝液熔体质量稳定保持的生产实践（文化科学论文资料） 文1：浅析电解槽原铝液熔体质量稳定保持的生产实践 正文 随着铝生产工业的不断发展，加之世界和国内全面实行工业绿色生产化，铝电解工业生产也在不断的适应新的发展需求，在不断地改善和优化生产工艺控制，作为铝液的生产上游，也要不断地满足下游客户的需求，稳定保持电解槽中原铝液熔体质量也是满足铝液下游客户的一个重要的指标。 一、铝液熔体质量的概念 电解系列生产中原铝液熔体质量主要是指液态铝中铁、硅、铜、镓、镁、锌、钒、钠等微量元素的含量要在较低范围保持，同时避免微量元素含量的大幅波动，尽可能通过工艺生产条件的稳定控制，来控制好电解槽炉底、炉膛稳定，生产出稳定微量元素含量的液态铝。 一般电解系列生产中原铝液中微量元素控制范围： 表1原铝液中微量元素控制范围 二、影响铝液熔体质量的因素 铁、硅、铜、镓、镁、锌、钒、钠等微量元素和氧化物是铝及其合金中危害最大的金属夹杂物，是引起铝板表面起皮起泡的主要原因。所以去除或稳定铝液中的气体和氧化夹杂物，是提高铝液熔体质量的关键。 三、在电解生产系列中保持电解槽内原铝液熔体质量的措施 （一）原铝液溶体质量对下游合金生产影响的几种表现 1、原铝液熔体质量不好会导致下游生产合金产品的过程中出现钛含量衰减增大。一般合金生产中钛衰减在10～20%之间，属于正常范围；但原铝液溶体质量变差时，钛衰减会达到30～50%之间。 2、原铝液熔体质量不好会导致下游生产合金产品的过程中出现表面瑕疵，俗称“熊猫眼”，如某合金厂生产的5052A合金。 图15052A合金表面“熊猫眼” 3、原铝液熔体质量不好会导致下游生产合金产品的过程中出现板带深加工时的断带，尤其是1235双零箔坯料拉伸时出现断带现象。 （二）电解系列生产中对原铝液溶体质量的控制措施 1.1电解系列生产中分子比的稳定控制 某电解系列对下游合金生产造成影响时，对于当期系列分子比也发生了较大幅度的波动，其它生产技术条件未见明显波动。 尤其是4月和8月分子比明显波动较大，对应生产的原铝液对下游合金生产的影响较大，造成板带表面裂纹明显。由于分子比高，电解质体系中的钠含量会升高，导致初晶温度高，过热度偏低，电解质粘度大，铝液和电解质分离不好，造成原铝熔体质量不好。 该电解系列及时采取降低分子比的措施，1个月后合金生产厂反馈，板带表面裂纹减少，并逐步趋向正常。 1.2分子比稳定控制的措施 电解质分子比每周取样分析分子比数值，根据分析数值合理设定槽控系统中自动添加氟化铝添加量，自动添加氟化铝量不宜大幅变动；电解系列分区应每周对自动添加氟化铝的下料点进行检查，及时消除卡堵及下料点下方的炉底沉淀，提高氟化铝在电解质中的溶解度和溶解速度；定期分析电解质体系的过热度（过热度保持在10～20℃之间），偏低及时加大氟化铝投量，偏高适当减小氟化铝投量。 2.1电解系列生产中炉底的稳定控制 铝水平偏低时，会导致炉底过热，炉底结壳、沉淀熔化，当中的杂质（金属和非金属）元素返熔，导致铝液中悬浮杂质物较多，造成原铝熔体质量不好。 2.2电解槽炉底状况稳定控制的措施 电解系列铝水平要根据系列容量大小、槽阴极结构和运行槽龄等合理确定生产工艺技术标准，并严格按照标准范围保持；利用日常生产换极操