T_GDWCA 0014-2018 挤出工艺操作规范.docxVIP

T/GDWCA?0014-2018 挤出工艺操作规范 1 范围 本标准规定了挤出工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。 本标准适用以热塑性、热固性为绝缘材料挤包在导体（或绞线）表面，经冷却、收线等过程的线缆 的挤出工艺。 本标准不适用与硅橡胶等需要硫化生产的线缆产品。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：放线架、预热器、挤出机、冷却水槽、引取机、卷取机、储线架、印字机（喷码机）、 模具。 2.1.2 仪器：火花机、外径卡表、游标卡尺。 2.1.3 工具：内六角扳手、扳手、尖嘴钳、探针、钢丝针。 2.2 生产物料 根据生产订单，领取如下物料： a) 导体（或绞线）：确认品种、规格、数量、颜色（绞线）。 b) 胶料：确认品种、颜色及数量； c) 收线轴：确认规格和数量。 2.3 生产前检查 2.3.1 清洁加料斗、过滤网的杂屑； 2.3.2 操作前，进行设备检查，并排除异常： a) 打开总电源，并把预热开关全部打开，然后检查挤出机预热电流表、温度表、电感加热片有无 异常； b) 检查挤出机、引取机、卷取机的马达及皮带，运转是否正常，皮带松紧是否合适； c) 检查各设备控制面板上的电控开关是否正常。 3 注意事项 3.1?卷取轮与引取轮的轮轴上面应无缠绕的线。 3.2?预热器要紧靠机头，避免预热效果因距离长而无效。 3.3?第一段冷却水槽采用温水冷却(FM-PE?除外)。 3.4?放绞线时：预热器离机头的距离应为（20～50）cm，否则起不到预热的效果。 3.5?放眼模时：应待机头温度升到一定温度后才进行。 3.6?挤出料检查时：装上模具后，一定不要在机头内没有料的情形下穿过钢针。 1 材质 挤出设备各段设定温度 备注 一段 二段 三段 四段 机颈 机头 PP 90±20 190±20 210±20 220±20 220±20 220±20 眼模温度有 企业自定 HDPE 150±20 190±20 210±20 220±20 220±20 220±20 HLPE 150±20 160±20 160±20 160±20 160±20 170±20 FM-PE 160±20 190±20 200±20 200±20 200±20 200±20 SR-PVC 160±20 170±20 170±20 170±20 180±20 180±20 PVC 150±20 160±20 160±20 160±20 160±20 170±20 T/GDWCA?0014-2018 4 作业程序 4.1 放线（导体或绞线） 将经确认的导体（或绞线）直接于放料架上，并将其穿过铜线预热器的过线轮；将导线轴的导线头 找出，把导体轴放入胶桶内，再把线头从放料架的过线孔中穿过。 4.2 设定温度 打开挤出机控制面板上的电源总开关，并把机头一﹑二﹑三段﹑机头﹑模具各段的温度设定表打 开，依挤出胶料设定所需温度。不同材料的设定温度参照表1。 表1 挤出设备各段设定温度 单位为摄氏度（℃） 4.3 装料预热 将塑料适量加入料斗，关住料斗盖。打开电源开关，并打开预热开关，设定适当的预热温度（一般 为80℃～100℃），时间不少于30?min。 4.4 装模具和印字轮(喷码机) 4.4.1 清洁：将机头腔体内的胶料以及内、外模的胶料清理干凈。 4.4.2 模具安装：松开设备上原来模具的螺丝，当温度升到设定点，并且机头温度升至?170℃以上后， 将内模轻轻放入挤出机头﹐再放入外模，然后将螺丝锁紧再放松，使其放松程度适宜。 4.4.3 印字轮安装：把印字轮安装到印字机印字导轮上，调整好其位置，加上适量印油，确保印字清 晰、颜色正确。若使用喷码机，应依据制造单的要求设定相关喷字的内容，核对颜色，并试喷（3～5） 米后，确保印字内容和颜色正确、印字清晰。 4.5 挤出 4.5.1 胶化确认：打开挤出总开关与分开关，调整挤出调速按钮，使料慢慢挤出螺缸(即前加热段)﹐ 观察挤出料的胶化软硬度，确认胶化完全后再关上挤出总开关。 4.5.2 把漏出的料清理干净，再将过滤网与蜂巢板放入，然后锁上机头；合上两边的盖子﹐用活动扳 手将螺丝锁紧，确保无漏料现象。 4.5.3 挤出料检查：打开挤出总开关，使机头内充上料，再用一段钢丝针穿过机头经内、外模具，使 钢针露出外模约?2?cm。打开挤出总开关，看料是否从外模具流出﹐并检查流出的软料硬度是否适当﹑ 及表面是否光滑。 2 T/GDWCA?0014-2018 4.5.4 关掉挤出总开关，取出钢针，再用钢针挖出内模具中的回流料，把芯线导体绕在钢丝的尾端， 再将钢针从机头穿过，并拉出导线头，然后打开挤出开关，调整进眼模的过线轮，使铜线对准模具中心 穿过。 4.6 穿引过线 4.6.1 冷却：打开冷却水开关，使冷却水水冷却槽