T_GDWCA 0013-2018 绞线工艺操作规范.docxVIP

T/GDWCA?0013-2018 绞线工艺操作规范 1 范围 本标准规定了绞线工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。 本标准适于线缆生产过程中，用若干部分线缆半成品与各类所需原料集合在一起的绞线工序。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1?设备：绞线机； 2.1.2?仪器：电阻测试仪； 2.1.3?工具：量具、剪刀、内六角扳手、尖嘴钳、铁轴； 2.1.4?引线（废料线）：10?米以上。 2.2 生产物料 根据生产订单，领取如下物料： a) 铜线或芯线；确认规格（颜色与直径）、重量（数量）； b) 填充物料（产品有要求时）；确认品种、规格及数量； c) 屏蔽物料（产品有要求时）：确认品种、规格及数量。 2.3 操作前准备 2.3.1 对生产设备进行清洁，其上面不可有油污、水珠、废料等。 2.3.2 检查内外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。 2.3.3 据生产制造单，选用合适的模具。 3 注意事项 3.1 放料去包装时，不要碰伤半成品。 3.2 机器未完全停止运转前，严禁头、手伸进机器内，避免安全事故的发生。 3.3 接头的接口应无毛刺，接头长度应在（7-10）mm?范围内，过短会散开造成短路，过长会断线造成 开路。 3.4 正常生产时（收线），线轴不能装得太满，半成品应低于轴盘边缘?20?mm?以上。 3.5 绞铜线时，不应有跳股现象，以免后续工位使用时断线。 4 作业程序 4.1 放料 1 T/GDWCA?0013-2018 4.1.1 装线轴：把收线轴安装到放线架上，使线头出线方向对（引导轮），并固定好（对有填充料的 产品，应把填充料安装好）。找出线头绕过张力枪之导轮。 4.1.2 去包装：用剪刀把半成品的外包装(PE?膜)剪去，把对应的物料标签保存下来，并写上使用时间。 4.2 拉线和排线 4.2.1 拉线：把线头拉出，绕线过分线轮、张力装置（如摆臂）、定位导轮到排线板。 4.2.2 排线：按产品的工程图要求，从内到外进行排线，并穿过排线板。 4.3 裝斜包鋁箔（仅适用有屏蔽层的产品） 操作步骤如下： a) 按反时针方向取出铝箔管，露出螺纹； b) 将一块或多块铝箔中心孔对准斜包架铝箔放盘中心，放入丝杆； c) 导电面方向依据工程图要求，依序设定转盘运动方向； d) 扭紧旋钮(螺丝)锁定铝箔防止铝箔晃动。 4.4 装收线空轴 操作步骤如下： a) 用小推车从空轴放置区把收线用空轴运到机器旁； b) 把轴杆插入到空轴的中心孔中，扭紧顶轴螺丝，把轴承套入到轴杆两端，并固定好； c) 用钢丝圈挂住轴杆两端，把吊葫芦的吊銫持住钢丝圈中間，升起线軸推到机內，使两端軸承对 准轴承槽，放下线轴，移开吊葫芦； d) 把线轴管制夹复位，锁紧线轴固定螺丝。 4.5 穿引线到收线轴 操作步骤如下： a) 找一段引线（不少于?10?米），把引线一端固定在排线板上，另外一端经过定位导轮组和导线 管穿入到机内； b) 引线经过固定导轮、转体导管、固定轮穿入转体内部； c) 引线先从主动轮上绕过，再绕到被动轮上，圈型缠绕三圈，拉上排线器导轮； d) 引线经过排线器导轮后，固定在收线轴上（打结应牢固）。 4.6 换绞距 操作步骤如下： a) 先把被动齿轮的固定螺丝反时针扭下，再把主动齿轮的固定螺丝反时针扭下； b) 用扳手柄插入齿轮內侧，并摆动，使齿轮松懈后，再把齿轮平穩取出； c) 根据生产制造单的要求，对照设备绞距齿轮对换选合适的齿轮； d) 把齿轮销放入轴销槽内，再把齿轮平稳对照轴销推到位； e) 先把垫片放到丝杆上，再把锁紧固定螺丝； f) 依据制造单选择绞向。 4.7 调排位 根据空线轴的宽窄情况，调整排線器的固定螺丝，使排线器平整，不出现一边高一边低的情况。调 整方法如下： 2 T/GDWCA?0013-2018 a) 如里边多，则把排位固定螺丝顺时针扭动，里边少，则反时针扭动； b) 如外边多，则把排位固定螺丝反时针扭动，外边少，则正时针扭动。 4.8 装模具 根据制造单的要求，选择模具，并把模具安装到绞线机上。 4.9 调节收线张力 根据线材线经大小，调节收线张力。调节收线张力，确保收线顺畅，并且不断线。操作步骤如下： a) 按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用右手握动铜线往前送，以避免在开始转动时因张力 太大而引起断线； b) 收线轴上收线（3～5）米左右时，停机，将轴底引线拉除干净，重新将刚绞好的铜线绕轴，开 机启动； c) 待收线轴上收好一排时，停下检查排线是否平整，并作调整； d) 检查机器转动情形正常与否； e) 用手轻弹或用张力计检查各放线之张力，保证各线张力一致。 4.10 首件生产 操作步骤如下： a) 把设备控制箱的电源打开； b) 检查线材情况，确保线材放置在各导轮