金工工艺+锯割课件高中通用技术苏教版必修《技术与设计》.pptxVIP

台虎钳禁止加长丝杆手柄禁止锤击丝杆手柄禁止锤击活动钳身光滑表面易造成丝杆螺纹损坏活动钳身固定钳身台虎钳用途：夹持工件（锯/锉/螺纹加工等）操作要领：锯缝线一般在钳口左侧20mm左右，锯缝线与钳口侧面保持平行。工件要夹紧、牢靠，但避免夹变形和夹坏已加工面。锯割-锯条选择口诀：软厚粗硬薄细锯割-锯条安装锯条安装：锯齿朝前，松紧适当过紧则失去应有的弹性容易崩断，太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。锯割-站姿 身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。锯割-起锯起锯：一般远起锯起锯角约15°，近起锯需要倒向，用力小、速度慢、锯程短，当锯到槽深2-3mm时，过渡到正常锯割口诀：远贴小慢短锯割-正常锯割锯割圆钢、六角钢时可用润滑油正常锯割：站位和握锯姿势要正确右手握锯柄，负责推力和压力；左手扶锯弓前段，保证锯弓竖直推锯施加压力，回拉不施加压力锯程长，2/3以上；速度不宜过快，20-40次/分钟锯割-不同材料的锯割扁钢不应从窄的一面起锯 扁钢应从宽的一面起锯，这样锯缝会较长且较浅，同时参加锯削的锯齿较多，锯削时的往复次数较少，减少锯齿被工件钩住和折断的可能，从而能提高锯削效率，延长锯条的寿命。锯割-不同材料的锯割槽钢不能从一个方向一直锯到底 锯削槽钢时，不能从一个方向一直锯到底，这样不但锯削工作效率低，而且锯缝深、锯削面不平整，锯条也容易被折断，应该根据划线在槽钢三个较宽的方向起锯，按序锯割。锯割-不同材料的锯割棒料要转锯对断面要求较高的：一锯到底对断面要求不高的：旋转锯割锯割-不同材料的锯割薄管壁要转锯 管料夹持要点：①使用细齿锯条②采用转位锯割法③管材应夹持稳固，必要时可以采用V形槽木衬垫在管材两边锯割-不同材料的锯割薄板料可横向斜推 锯割薄板材料可采用远起锯方式，从宽的一面锯下去。当薄板材料必须从窄的一面锯下去时，应该将工件夹在两块木板之间，连同木块一起锯削。锯割-不同材料的锯割深缝 当锯缝深度达到锯弓高度时，为了防止锯弓与工件相碰，应将锯条在锯弓上转过90°角装紧后再锯削。由于钳口的高度有限，工件应逐渐改变装夹位置，使锯缝不会过远、过高或过低。锯割常见问题锯条折断锯齿崩裂锯缝歪斜锯条过松或过紧工件夹装不稳，出现抖动锯缝歪斜后强行纠偏锯割压力太大或用力偏离方向旧锯缝用新锯条锯条中间局部磨损卡住锯条中途停止使用时手锯未取出粗齿锯薄材料起锯角度过大近起锯未倒向上下摆动过大锯条过松锯缝没有竖直向下力量过大锯条左右偏摆锯条与锯弓平面扭曲锯齿磨损不一致锯条一般采用碳素钢制成，并且经过热处理淬硬，锯条的长度以两端安装孔之间的中心距来表示，规格一般有200,250和300mm等锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的，如14齿为粗齿，18齿为中齿，24齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm主要根据工件的材料和形状选用锯条手锯（钢锯）由锯弓和锯条，分为固定式和可调式，一般为300mm。锯弓两端各有一个小方孔框架，框架内装有安装锯条的方榫，方榫上有安装锯条的定位销。安装锯条时，将锯条两端的圆孔装在方榫上的定位销上，再旋紧蝶形螺母就可以把锯条拉紧。锯割要留余量如果被锯削工件的断面质量要求不高时，为了节省时间可在锯削到一定深度（不超过断面中心）时，不断改变锯削方向，分几个方向锯割。薄壁关键或者已经精加工过的管件应使用木垫进行装夹。锯削管件不可以从一个方向起锯开始一直连续锯削到结束，因为这样操作很容易被管壁钩住而崩断。正确的方法是在每一个方向只锯到管件的内壁处，再将管件向推锯方向转过一个角度，不能向相反方向转动，否则锯齿仍有可能被管壁钩住，锯条应该沿着原有的锯缝继续锯削，不断转动直至锯断为止。