室内给水管道安装施工工艺.docxVIP

室内给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 、复合管在外观方面的要求： 、外表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。不允许有镀层和涂层缺陷。 、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂 直。 、管材内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 、复合管在性能方面的要求： 、结合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间结合强度不应小于 3.0Mpa。 、弯曲性能：公称直径小于等于 50mm 管材经弯曲后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 、压扁性能：大于50mm 管材经压扁后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa。 、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范》最新版的规定。 、PPR 管材内外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。 、PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖，不得露天存放和在阳光下长期暴晒，距热源不得小于1m。 、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径dn 不大于 200mm 管的支垫间距不得大于 1m，外悬端不得超过 0.5m；堆放高度，不宜超过 1.5m，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。 、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避免刻痕效应。 、PVC-U 管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现象称之为紫外线降解。这种现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。 、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹， 边缘平滑，色调一致。 、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材料等均应符合材料标准要求。 2、 主要机具： 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件： 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 、立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。 、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。 4、操作工艺 4.1、工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装4.2、支安管装安准装备：认真熟阀悉门图、纸洁，具根安据装施工方案决定管的道施冲工洗方、法打压 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。 、干管安装： 、给水复合管管道安装： ⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。 ⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。 ⑶、对 DN50 及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ⑷、对 DN50 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封