基础混凝土垫层的施工方案.docx

精品文档 精品文档 . . 目 录 一、工程设计概况 2 二、施工准备 2 三、混凝土垫层施工方法 2 （一）模板安装 2 （二）素混凝土浇筑 4 一、工程设计概况 本工程采用独立柱基加防水底板。当基础超挖深度小于350mm 时，采用C15 素混凝浇筑，混凝土基础底板下设 100 厚 C15 素混凝土垫层。 二、施工准备(一)作业条件 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 办完基槽验线预检手续。 准备好试验用工器具。 做完技术交底。 与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录(二)材质要求 1）C15 商品混凝土。 2）50*100 木方、100*100 木方、12mm 多层板。 脱模剂：水质隔模剂。 普通灰砂砖、水泥、粗砂。(三)工器具 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。 （四）机械准备 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。三、混凝土垫层施工方法 （一）模板安装1.一般要求 确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 安装方法 采用砖胎模，使用砌筑 240 厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3 水泥砂浆。 混凝土垫层平面部位，外围使用 100*100 木方支设，外侧用木桩固定。 柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100 木方背楞水平间距 400mm，竖向间距 200mm；?48 钢管间距 600mm 成 45°做斜支撑，地面通长设置。平面垫层完成以后，在基坑垫层内弹出边线，边线应大于柱基尺寸 5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。混凝土浇筑完成以后面层抹 2cm 水泥砂浆防水找平层，阴阳角均做好小圆角。如图所示 质量要求 模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。 序号项 序号 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移 柱、墙、梁 3 尺量 2 底模上表面标高 ±3 拉线、尺量 基 础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±3 3 截面模内尺寸 顺直 2 线尺 外露长度 +10、0 验收方法 采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。 安全环保施工要求 模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。 在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。 （二）素混凝土浇筑1.一般要求 混凝土采用 C15 素混凝土，塌落度要求 16±2cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过 2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完12h 后必须遮盖浇水养护。 浇筑方法及注意事项 混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼垫层分两次浇筑，先浇筑平面部位，防水板浇筑到距柱基坑 20cm 处，柱基底面满浇筑。第二次待防水板和柱基，柱基侧面砖砌模完成后，进行浇筑。柱基 45°角部位使用塌落度较小的混凝土，随坡人工布料，用木抹子拍实，抹光。对超挖部位回填的混凝土应连续浇灌，不留施工缝。 较深基坑侧面出现岩裂隙水部位，要先铺设一层直径2~5cm 的石子，做好出水导管， 然后再进行混凝土垫层浇筑。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光， 使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。 质量要求 混凝土的强度等级必须符合设计要求，每浇筑 100 立方混凝土留置 2 组混凝土试块， 一组进行标样，另一组同条件养护。 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在 l60±20mm。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得