预分解窑使用高镁原料的危害及预防措施.docxVIP

在水泥生产中，MgO能够降低熟料煅烧温度，但过多的MgO，在熟料形成过程中生成方镁石晶体，会引起水泥的安定性不良。 对我国大多数预分解窑水泥厂来说，所用原料MgO含量都比较低，但也有一些预分解窑厂使用含镁量较高的原料，不能低估高镁原料给预分解窑煅烧操作带来的危害。预分解窑采用高镁原料，通常会给煅烧操作带来如下的困难： ①熟料液相量增大，液相粘度降低，操作中窑皮明显增长，如由正常煅烧时15-16m左右，增长到22m以上，有时甚至长达30m上。 ②浮窑皮厚度增加，最厚时可达到600mm，会严重影响窑内风。 ③熟料结粒明显增大，粗细不均，窑内常出现大料块和结大蛋象。 ④窑内情况恶化，熟料的质量降低，常因大蛋和后圈而停窑，给窑的连续运转和稳定操作带来很大困难。 针对以上问题，采用高镁原料的预分解窑，在生产中应采取如下措施： ①严格控制生料，稳定?MgO含量。熟料中MgO含量应小于4.6%，生料中MgO应小于2.6%。原料进厂应严把质量关，分采点按镁高低分类储存。在石灰石破碎阶段，合理搭配，使配料用石灰石MgO的含量波动低，变化小。 ②调整配料方案。预分解窑普遍采用“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”的配料方案。率值的控制一般为KH=0.90±0.02，SM=2.7±0.1，M=1.7±0.1，这一方案，多数能保证熟料中硅酸盐矿物的总量，并有较大的烧结范围。但由于MgO含量的增加，熟料在高温带