edi超纯水设备设计方案.pdfVIP

EDI 超纯水设备设计方案 一、EDI 超纯水设备设计依据及对外界要求 1、EDI 超纯水设备设计依据 1.1原 水：市政自来水 1.2产水用途：LCD 用超纯水 1.3产 水 量：RO 出水水量≥1.25 m3/h ;EDI 出水水量 ≥1.0 m3/h 1.4出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM;终端出水电阻率 ≥17MΩ.CM 1.5系统配置：预处理+反渗透除盐+EDI 精除盐+精混床 除盐+终端处理 1.6运行方式：自动控制运行 1.7设计界线：从原水箱出口至用水点 (详见工艺流程 图) 1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》 (GBJ109-87) 1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》 (GB1328-1995)。 2、EDI 超纯水设备系统对外界要求 2.1进 水 管：进水管接至原水箱入口。 2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送 至操作控电控柜上。 2.3出 水 管：至用水点。(详见工艺流程图)。 2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方 2.5废水处理：排至厂房内地沟 (用户考虑)。 2.6系统水温：常温。 2.7占地面积：30平方米，L*B=6*5。 二、EDI 超纯水设备工艺流程说明 本工艺包括预处理部分、反渗透部分、EDI 部分。 1、预处理及反渗透部分组成和目的：为反渗透装置提 供合格的进水 A.反渗透系统进水要求： 1) 污染指数 SDI≤4 2) 余氯 0.1 ppm 3) 浊度 1NTU 4) 供水 Fe3+ ≤ 5) 供水水温适宜范围 10～30℃ 6) 碳酸钙饱和指数 LSI 0 B.预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进 水达到以上要求，实现以下目的： 1)防止反渗透膜面结垢(包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、 CaF2、SiO2、铁铝氧化物等) 2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵 3)防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解 4)防止微生物对反渗透膜的污堵 5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏 C.预处理系统的组成： 原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机 物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部 分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器等装置。 机械滤器、活性炭柱可有效去除水中的悬浮物、胶体、 有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余 氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净， 无异味，称之为清水。机械滤器内装填无烟煤及石英砂，活 性炭滤器内装填优质活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原 水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低 的软化水，内装填优质树脂。 2、原水预处理部分 原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机 物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先 去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到 要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括 机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器、PH 加药等装置。 1)机械滤器 反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透 进水的污染指数 SDI 值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质 滤器中的滤料包括五种规格的石英砂，用于除去原水中的悬 浮物及脱稳后的胶体。送往活性炭滤器和保安滤器进一步处 理作为反渗透设备进水。 2)活性炭滤器 反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采 用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。 同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制 耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素 和有害物质，降低化学耗氧量 COD。活性炭被广泛应用于生 活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的 比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因 此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大 量的