深基坑施工要点.pdfVIP

深基坑施工要点 1 现场勘查与环境调查 1.1在现场勘查与环境调查之前应取得以下资料 1工程勘察报告和基坑工程设计文件； 2 附有坐标和周边已有建（构）筑物的总平面布置图； 3基坑及周边地下管线、人防工程及其他地下构筑物、障碍物分布图； 4 拟建建（构）筑物相对应的±0.000 绝对标高、结构类型、荷载情况、基 础埋深和地基基础型式及地下结构平面布置图； 5基坑平面尺寸及场地自然地面标高、坑底标高及其变化情况； 1.2 现场勘查及环境调查要求 1.2.1基坑周边环境调查应查明以下内容： 1周围2～3倍基坑深度范围内建（构）筑物的高度、结构类型、基础型式、 尺寸、埋深、地基处理情况和建成时间、沉降变形、损坏情况等使用现状； 2周围2～3倍基坑深度范围内各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、 使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设施的 渗漏情况及其对基坑工程的影响程度； 3 对基坑及周围 2～3 倍基坑深度范围内存在的旧建筑基础、人防工程、其 他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象，应查明其空 间分布特征和对基坑工程的影响； 4基坑周边道路及运行车辆载重情况； 5基坑周边地表水的汇集和排泄情况； 2 3 4 2.2.1 钢筋保护层厚度应满足设计要求，并不应小于30mm。 2.2.2 水下旋挖桩施工时应保证钻孔内泥浆液面高出地下水位以上 0.5m， 受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。 2.2.3 钻机施工应符合下列要求： 1 作业前应对钻机进行检查，各部件验收合格后才能使用； 2 钻机钻架基础应夯实、整平，并满足地基承载能力，作业范围内地下无管 线等地下障碍物。作业现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 3 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、 漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开工。 4 桩孔净间距过小或采用多台钻机同时施工时，在地层较差时，相邻桩应间 隔施工，完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4倍桩径，或间隔施工时间宜 大于36h。 5 泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应 停止钻进，经采取措施后方可继续施工。 2.2.4 对非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应保证钢筋笼的安放方向与设计 方向一致。 2.2.5 混凝土浇注完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖盖板。 2.3 内支撑 2.3.1 支撑系统的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致，应严 格遵守先撑后挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下 室外墙的部位应采取止水构造措施。 2.3.2 支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做 5 施工平台或栈桥时，应进行专门设计。 2.3.3 基坑开挖过程中应对基坑回弹引起的立柱上浮进行监测，施工单位根 据监测数据调整施工参数，必要时采取相应的整改措施。 2.3.4 混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑 养护。混凝土支撑应达到设计强度的70%后方可进行下方土方的开挖。 2.3.5 钢支撑的施工应符合下列要求： 1 钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下 坠措施； 2 支撑端头应设置封头端板，端板与支撑杆件应满焊； 3 支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充 密实；采用无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。 2.3.6 钢支撑的预应力施加应符合下列要求： 1 支撑安装完毕后