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结晶器维修手册 三、结晶器维修手册 1、机器的用途 结晶器是连铸设备上的铸坯成型设备，也是关键核心设备之一。它的作用是将连续不断的注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。 2、规格和性能 型 式：组合式可调宽直形结晶器 可浇铸的铸坯断面尺寸： 厚 度：170~180mm 宽 度：550～1250 mm 结晶器长度：1000 mm 结晶器调宽方式：在线外结晶器对中台上调节，亦可于停浇时手动在线调宽。 足辊直径×数量： 宽面：Φ100mm×2对 窄面：Φ100mm×2对 足辊结构：两分节辊（宽面） 宽面足辊辊身长度：1330 mm 足辊材质： 42CrMo 结晶器铜板材质：银铜合金或镍锆铜合金 铜板表面镀层厚度：0.06～0.2mm 结晶器铜板冷却水流量：850m3/h 进水温度：≤40℃ 结晶器维修手册全文共9页，当前为第1页。使用压力：0.85MPa 结晶器维修手册全文共9页，当前为第1页。 试验压力：1.3 MPa，保压30min 3、结构说明 结晶器由内、外弧框架装配，内、外弧足辊装配，左、右窄面装配，调宽装置，夹紧装置、冷却水及喷水配管等主要部件组成。现对各主要部件的结构分述如下： 3.1内、外弧框架装配 外弧框架为“┏┓ ”结构，直接坐在振动装置的支座上，各冷却水通道可自动接通。内弧框架通过滑槽、夹紧装置与外弧框架联接在一起。 内、外弧框架均为钢板焊接结构，宽面铜板通过螺栓和定位键分别与内、外弧支承板相联结，两支承板又分别用螺栓及定位销与相应的框架本体把合在一起，框架内设有供结晶器冷却用的水冷通道，在铜板与支承板结合的铜板表面上开有宽5mm深20mm（24mm）的水槽，在连续铸钢期间与宽面铜板接触的钢水的热量通过这些水槽中的冷却水导走。 3.2内、外弧足辊装配 在结晶器底部的内、外弧上共配置有2对足辊，以防止从结晶器中拉出的铸坯坯壳产生鼓肚变形。此外，在足辊区域内还配有喷水冷却系统，即对铸坯进行二次冷却，足辊轴承采用手动干油润滑。足辊的位置可以按辊身的磨损和铜板的刨修量用对弧样板及其他工具进行调整。 3.3左、右窄面装配 左、右窄面铜板通过螺栓及定位销与支撑板联接在一起，冷却水从窄面支撑板进、出。与宽面铜板一样，窄面铜板上也开有水槽，在每侧窄面装配的底部还配置有2个足辊。每个足辊均可调节，同时在足辊间配有冷却喷咀以冷却铸坯和辊子。足辊轴承采用手动干油润滑。 3.4调宽装置 结晶器维修手册全文共9页，当前为第2页。调宽装置布置在左、右窄面装配的后面，通过销轴、支撑板和窄面装配联接在一起，调宽装置为一手动机构，经过两对蜗轮蜗杆分别带动与支撑板联接的上、下丝杆和螺纹套筒，当需要调节结晶器的宽度时，转动手柄，即可实现窄面装配的移动，当锥度不能满足工艺要求时，可脱开上、下传动装置之间的半联轴节，以实现上、下单独调节，以消除传动系统的间隙。 结晶器维修手册全文共9页，当前为第2页。 在调节宽度及锥度时，尺寸应按从大到小的顺序进行调节。 该调宽装置在线外结晶器对中台上进行调节，亦可于停浇时在线上进行手动调宽。调宽装置的润滑方式为手动干油润滑。 3.5夹紧装置 夹紧装置布置在内、外弧框架上，上、下各两对，采用碟形弹簧夹紧。当调宽时，通过安装在外弧框架上的四个油缸，采用手动油泵供油将内弧框架顶开，随后即可手动进行调宽，卸压后，靠碟形弹簧的压缩力将两个窄面装配夹紧。 3.6冷却水及喷水配管 结晶器冷却水及足辊区域的二冷喷水通过振动台上的平面密封自动接通，并通过配管系统将不同用途的冷却水分别引至各自的用水点上，结晶器冷却水通过管路形成闭路循环。 4.机器的安装、调整、测量和试运转 4.1安装顺序 首先将各单体零件清洗干净并按图纸要求组装成部件，接合面和轴承处涂抹或装填好润滑脂，然后按照如下顺序进行组装： 外弧框架的安装 调宽装置及窄边部件的安装 内弧框架的安装 夹紧装置的安装 各种水路及其他配套件的安装 结晶器维修手册全文共9页，当前为第3页。4.2调整 结晶器维修手册全文共9页，当前为第3页。 结晶器的对中调整主要步骤如下： 4.2.1外弧框架和外弧足辊的调整 首先将外弧足辊与外弧框架组装成整体，然后调整足辊装配的垫片组，同时用对弧样板对弧找正（包括外弧铜板及外弧足辊），直到样板与铜板和足辊之间的间隙值上口达到1.5±0.1mm，下口达到1±0.1mm范围为止。此时，外弧框架即已处于设定位置，将其固定即可。 4.2.2调宽装置、窄面装配及窄面足辊的调整 先将调宽装置安装在结晶器外弧框架上，然后分别将左、右窄面装配从上部吊入并与调宽装置联接在一起。横向微调宽装置的位置，