塔式起重机度检查维修保养记录.docVIP

年 月 日 使用单位 塔机规格型号 塔机存案编号 工程名称 养护人 养护时 间 部 序 保护部位 作业项目 技术要求 结果 位 号 1 基础 检查、紧固 各连结螺栓紧固靠谱，基础无下沉现象 2 塔身标准节 检查、紧固 1. 各连结螺栓紧固靠谱 2. 钢构造无变形、裂纹、脱焊等现象 3 检查、保护 1. 连结螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 起重臂、均衡 2. 构造无歪曲变形，焊缝开裂等现象 金 臂、塔顶、爬 属 3. 平台、梯子、栏杆及所圈等安全靠谱 结 升架 4. 各联接部位涂抹钙基脂 构 5. 有绣蚀部位须除锈补漆 4 全部滑轮 检查 无磨损、破坏 5 附着装置 检查、调整 1. 塔身轴线对水平面垂直度 4/1000 2. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定靠谱，无松 动 6 吊钩 检查、润滑 1. 防脱钩装置安全、靠谱 2. 吊钩转动灵巧，无裂纹，剥裂等缺点 3. 加注钙基润滑脂 传 7 钢丝绳 检查、润滑 1. 钢丝绳绳端卡扣固定靠谱，无松动现象 动 2. 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象 结 构 3. 钢丝绳磨损不大于公称直径 7% 4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂 8 全部转动轴承 检查、润滑 1. 每工作200h适合加油（ZG3钙基润滑脂） 2. 每半年洁净一次 顶 升 结 构 部位 电 气 系 统  9 各工作机构减 检查、加油 1. 无异响、渗漏，密封性好 速器 2. 每工作200h增添齿轮油 10 各工作机构制 检查、洁净、 1. 调整制动摩擦片和制动轮空隙 动器 调整 2. 在常闭状态下接触优秀，制动牢靠 3. 在摩擦表面无污物，若有须用汽油冲洗 11 液压缸及液压 检查 1. 液压油每半年剖析一次，依据污染程序确立改换 管路 期 2. 管路无开裂、老化现象，各连结件紧固严实，无 漏油现象 12 压力表、控制 检查 动作正确，作用优秀，无卡滞，无渗漏，压力表显示 阀等各液压元 正常 件 13 液压顶升系统 检查 1. 每次加节前，须试运行，应无浸透，压力表显示 在一准时间内无降压，整个系统无异样现象操作 手柄动作正确、靠谱 2. 顶升套架坚固靠谱，无变形，焊缝无开裂 序保护零件作业项目技术要求结果 号 14电动机检查、洁净1.绝缘优秀，无异响和过热，轴承润滑优秀 洁净机体及通风道内的灰尘、杂物 15接地装置检测每年预制保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4 Ω 16电线、电缆检查1.全部电线、电缆无磨损、破碎、漏电、老化等现 象 无短路、断路 无接头松动、绝缘损坏等状况 17 检查、洁净 1. 保持箱内洁净、干燥，电气元件无灰尘 各控制箱、电阻 2. 箱内的电线、电缆固定靠谱，无松动、零落 箱及操作箱 3. 各电气元件的触点开闭须靠谱，触点弧坑实时磨 光 4. 驾驶室内的操作台应敏捷、靠谱 18 吊钩的高度限 检查、测试 1. 高度限位器接触优秀，反响敏捷 位 2. 当吊钩上涨到调定高度时，高度限位器能合时起 作用，使吊钩不再上涨 19 起升机构的重 检查、测试 1. 力矩限位开关接触优秀，反响敏捷 安 全 量限制器及力 2. 当起重力矩超出额定值或吊重超出最大起重量 装 矩限制器 是，起升机构应自动停止提高 置 20 小车牵引机构 检查、测试 1. 变幅限位器接触优秀，反响敏捷 的幅度限位器 2. 当小车行至最大或最小幅度是应能停止运行 21 展起色构的回 检查、测试 1. 展转限位器接触优秀，反响敏捷 转限位器 2. 当起重机向一个方向旋转圈时，应能停止展转 22 空载试运行 检查 在空载状态下，检查起升、展转、变幅、顶升等机构 运行应无振动、过热、啃轨等异样现象，各电气元件 整 的动作应敏捷、正确 机 履行日检全部作业项目 验 收 养修人： 意 见 年月日  负责人： 注：月度检查保护养护工作由维修人员配合操作人员履行。