WCM与精益分析和总结.docx

( (完整)WCM 与精益 (完整)WCM 与精益 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（ (完整)WCM 与精益）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)WCM 与精益的全部内容。 WCM（世界级制造）的特点与精益的比较 一直有人问我，什么是 WCM,什么是精益生产，精益生产和 WCM 是什么关系.对于这个，我从来 没有从正面回答过这个问题,因为其实我也一直在考虑这个问题。同时，我一直以来,在用一个 精益生产体系的眼光和思维方式来理解 WCM。直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到 WCM 的基本内 容,而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为 WCM 就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点.其实，WCM 并不是精益，虽然他们可能是近亲，但 是， WCM 和精益在精神内涵上还是有很大的区别的.理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我 们自己的 WCM 贯彻线路. 1， 什么是 WCM WCM 即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费,改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。 我个人认为这个解释还是很准确的,基本涵盖了 WCM 的工作范围.如果要进一步解释 WCM 的工作内容的话,我的理解是：WCM 是一项以消除企业生产过程中 的浪费为目的，以成本展开为导向， 全民参与为基础，以费用降低项目（ cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动.她通过成本展开（Cost Deployment)识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域 , 通过安全（ Safety），环境（ Environment）,持续改进 （focus Improvement) 、现场组织 （ Work Organization ） 、 自 主（ Autonomous Maintenance) 与专业维 修 (Professional Maintenance ） 、质量（ Quality Control ） 、物流（ Logistic ） 、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management ) 、人员发展(People development) 十大技术及管理支柱团队对于 5S， PDCA,VSM, KANBAN，6 西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养 ,过程控制，人员犯错,设备及产品设 计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。 WCM 对于改善点的选择原则就是集中精力于浪费较大的那些区域而使我们的投入得 到最大的效果。 在这里，我更想将 WCM 形容成一个组织活动,而要使其真正成为一个全面体系需要我们在执行 WCM 时体现更多的智慧.但是，这并未很好的体现在 WCM 原来的精神内涵中的.至于为什么，则需要比较精益生产体系和 WCM 的区别才能理解了。 Toyota Production SystemTPS ,即丰田生产系统, Toyota Production System TPS ,即丰田生产系统,她是精益理论的主要提供者.所以，很大 一个意义上来说 TPS 是可以和精益生产体系划等号的。 TPS 最终目标是企业利润的最大化。管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化.TPS 通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。TPS 最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策. TPS 或者我们这里说精益生产体系理论，有 3 大支柱：即时化生产(Just in Time），全员生产质量(Total Quality）和改善（Kaizen）也有叫两大支柱（ JIT TOTAL QUALITY)和一个基础 （Kaizen）的。他们都服务于一个企业的终极目标及利润的最大化。具体目标是通过消灭一切生 产 中 的 浪 费 来 实 现 成 本 的 最 低 化 。TPS 实施的导向是通过对于增值链当中 QCDMS(Quality 质量，成本 Cost,交付 Delivery，人员动力 Motivation，Service)目标的分析