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精益生产管理 (丰田式生产方式);何为精益生产;不降低本钱就无法提高利润 ;售价中心型 ;利润中心型 ;减少浪费 --降低本钱的主要手段;到处都存在浪费 – 7种表现;精益生产的根本思想;精益生产的主要内容;实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理;看板管理;典型的工序看板;均衡化同步同节拍生产;一个流生产的要点;传统生产方式中的价值;过剩生产是最严重浪费;缩短作业切换时间;内部换线和外部换线;内部换线外部化;标准作业组合;标准作业的制定方法;IE(工业工程)手法;从省人化到少化;制造过程的质量保证;零缺陷管理-追求质量极限;质量改进;全员设备维护保养工作(TPM );操作人员：要做到 “三好〞 (管好、用好、保养好)、“四会〞 (会使用、会保养和维修、会检查、会排除故障，力求自已设备自已保养，不断提高自主保养能力、以减少设备故障的发生。
维修人员：要具备维修保养机电一体化设备能力。
实施设备区域维修推进TPM活动指导操作工正确使用及维护、润滑等，对日常点检信息及时正确处理和开展设备的状态监测。
生产技术及规划人员：实现新设备的LCC (寿命周期费用) 设计和无维修设备;目视管理;开展“5S〞活动-现场管理根底;现场三层含义(三现主义);“5S〞活动-准时化生产根底;开展Team小组工作方式;准时化生产和传统生产区别;开展准时化生产的步聚;谢谢！
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