化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项.docVIP

(完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作本卷须知 (完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作本卷须知 (完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作本卷须知 化工车间主设备安全操作规程及安全操作本卷须知 1:正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程 2:使用操作规程 2．1 使用准备 2.1。1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜洁净，各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上,观测并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。2.1。2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。 2。1。3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充实、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处. 2。1。4 管线系统检查内容：检查各联接纳线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具(扳手，上料夹具等）是否已准备好。 2。1。5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。 2．3 按工艺要求将物料投入釜内,启动搅拌电机,按工艺要求开启加热或冷却介质,控制温度、反应时间,同时进行其他相关操作，按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向)做好生产记录，反应完毕后，加压，出料。 2．4 操作本卷须知 衡水防水材料:销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998,进口止水胶P201），聚硫密封胶（非下垂，流淌型）,土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带 联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ：1066925147 2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。 2。4。2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.4。3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。 2.4.4 阻止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒,防止短路），避免保温层损坏。 2。4。5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可阻碍操作或行走。 2.4。6 操作过程中应经常观测温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵,冷却水，自来水)。 2。4.7 机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。 2.4.8???出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应当即开罐检查，修补后再用。 3 维护操作 3.1 检查维护内容 3．1．1 检查接纳、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓. 3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摇摆量是否过大。 3．1．3 检查在运行中有无异常声响。 3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂）,润滑油量应保持在油视窗1/3处。 3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。 3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。 3.1。8　检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。 3.1。9　定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。 注意:严禁带压紧固各部受压元件。 3。2 常见故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 超温、超压? 1：仪表失灵，控制不严格? 检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定 2：原料配比不当造成强烈反应