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《可编程序控制器应用技术》考试题
一、试按题一图所示设计一台全自动三工位(两个加工工位,一个装卸工位)组合机床的 PLC 顺序控制系统梯形图。要求实现的功能为:(1)整台机床的全自动(即人工按一次按钮后,机床周而复始地不断循环工作。要使机床停止,需按总停按钮,待机床完成工作循且每个部件均回到原位时便自动停止);(2)回转工作台和两个工位滑台的单独半自动;(3)机床每个工作部件的每个动作可分别手动控制;(4)机床的全自动和各部件的半自动之间要互锁,各部件的半自动与各个动作的手动之间也应互锁。PLC 选用 FP1 系列。
回转台抬起YV0SQ1SQ6·
回转台抬起
YV0
SQ1
SQ6· SQ10
SQ6· SQ14
回转台回转
YV2
— 工位快进
YV7
二工位快进
YV10
SQ2
SQ8
SQ11
回转台反靠
YV3 YV4
— 工位工进
YV7 YV9
二工位一工进
YV10 YV12
SQ3
SQ9
SQ12
回转台夹紧
YV1
— 工位快退
YV8
二工位二工进
YV10 YV13
SQ6
SQ10
SQ13
离合器脱开
YV5
二工位快退
YV11
SQ4
SQ14
回转缸返回
YV6
SQ5
题一图 三 工位组合机床控制流程图
设计过程:
选择 PLC 型号规格
确定要求的 I/O 点数
根据要求确定控制系统需要的主令开关、现场检测开关数和执行电器件的数目。由此来确定所需要的 I/O 点数。
从表 1-2.1 可见,本控制系统,所需现场检测开关为 SQ0~SQ14,共 15 个,按钮 SB0~SB9, 共 10 个,控制机床回转台每个工作部件的手动开关SA1~SA7,共 7 个,共计 15+10+7=32 个输入点。
表 1-2.1 所示的执行器件有 YV0~YV13 共 14 个,故需要 14 个输出点。
选择 PLC 的型号规格
根据I/O 点数,选择松下电工的FP1 系列 C-56 型 PLC,继电器输出型,电源电压为AC100~40V。该机的 I/O 点为 32/24。I/O 点的余量为 0/10,可满足要求。
设计
列出 PLC 的 I/O 分配表
输入口
表 1-2.1
电子器件
I/O 口分配表
功能
X0
SQ0
全自动启动开关
X1
SQ1
回转台位置开关
X2
SQ2
回转台位置开关
X3
SQ3
回转台位置开关
X4
SQ4
回转台位置开关
X5
SQ5
回转台位置开关
X6
SQ6
回转台位置开关
X7
SQ7
回转台位置开关
X8
SQ8
一工位位置开关
X9
SQ9
一工位位置开关
X10
SQ10
一工位位置开关
X11
SQ11
二工位位置开关
X12
SQ12
二工位位置开关
X13
SQ13
二工位位置开关
X14
SQ14
二工位位置开关
X15
SB0
回转台半自动启动按钮
X16
SB1
全自动启动按钮
X17
SB2
紧急制动按钮
X18
SB3
全自动停止按钮
X19
SB4
一工位快进点动
X1A
SB5
二工位快进点动
X1B
SB6
一工位快退点动
X1C
SB7
二工位快退点动
X1D
SB8
一工位半自动按钮
X1E
SB9
二工位半自动按钮
X1F
SA1
自动手动转换开关
XA
SA2
回转台抬起手动开关
XB
SA3
回转台回转手动开关
XC
SA4
回转台反靠手动开关
XD
SA5
回转台夹紧手动开关
XE
SA6
离合器脱开手动开关
XF
SA7
回转缸返回手动开关
输出
Y0
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8
Y9
Y10
Y11
Y12
Y13
YV0
YV1
YV2
YV3
YV4
YV5
YV6
YV7
YV8
YV9
YV10
YV11
YV12
YV13
按 PLC 机型的编成元件绘制控制流程图此题目的流程图如题设给出。
采用逐步得电同步失电的方法设计 PLC 控制梯形图(参考可编成序控制器原理及应用技术 7.2
节 何国金 编著)
梯形图见 PLC 梯形图 1。
二、试设计PLC 全自动打铃系统梯形图。每节课的上下课、晚自修的开始和结束以及午休起床、晚就寝等时刻均打铃30 秒钟。作息时间为:第一节7∶50~8∶30,第二节8∶40~9∶20,第三节9∶ 30~10∶10,第四节10∶30~1 ∶10,第五节11∶20~12∶00,午休起床14∶05,第六节14∶40~15∶
20,第七节15∶30~16∶10,第八节16∶20~17∶00,晚自修19∶30~22∶00,就寝 22∶30。
设计要求:(1)第一次起动后,每天能自动起动;(2)控制系统每天起动时的正点偏差应小于 5s(注意:PLC 每天的时间累积误差为+10s);(3)凡是相同的时段只能使用一个定时器。 PLC 的型号选
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