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XPS 挤塑保温板生产线安全操作 规程 XPS 挤塑保温板生产线安全操作规程 一、开机准备；开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵； 二、加热程序；2、2# （150 主机）加热参数；3、模具加热参数；5、加 热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加； 三、开机程序；1、在开机前先将模唇张开（=1mm）；2、启动 2#电机 频率 8HZ，1 分钟后启动 1#电机；电流会逐渐上涨（从50-80A）；3、 用 XPS 挤塑保温板生产线操作规程 一、 开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比 参数是够合理正确。 二、 加热程序 2、2# （150 主机）加热参数 3、模具加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间 2 小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（=1mm）。 2、启动 2#电机频率8HZ，1 分钟后启动 1#电机频率8HZ，打开 2#机 1 区水 阀和 1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将 2#电机频率增至 12HZ,1 分钟 后将 1#电机频率增至 10HZ。此时，1#主机 电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至 6 5-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时， 立即松手停止。来回几次后，当压力表针在 6MPa 左右跳动时才算正常。此时不 在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力， 导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入 1#机后，将 2#电机频率增至 16HZ，1 分钟后 1#电机频率 增至 12HZ，计量泵电机频率 8HZ。待 3 分钟后 2#电机频率增至20HZ，1 分钟后 1#机电机频率 16HZ，计量泵电机频率增至 10HZ。待 5—10 分钟后，看模头原料 和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音 （判断是否注入发泡剂）。 之后将 2#电机频率增至24Hz，1 分钟后 1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率 增至 12HZ。待 3 分钟后 2#电机频率增至26HZ，1 分钟后 1#电机频率增至22Hz， 计量泵电机频率 15HZ。待 3 分钟后 2#电机频率增至28HZ，1 分钟后 1#电机频率 增至 24Hz，计量泵电机频率增至 16HZ。待 3 分钟后 2#电机频率增至 30HZ，1 分 钟后 2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率 20HZ。 6、此时观察 1#电机电流在80-110A 左右，2#机电流在 27-35A 左右。 四、冷却程序 1、关闭 2#主机 1—8 区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表 看各区温度。此后 2#机处在自然降温至恒温状态。 2、打开 1—2 道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太 快而爆破）。 3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至 2#机法兰处（分 3—5 次，每 次 30 秒），以加快降温速度。 4、用辅助水喷淋（模中）上下（分 3—5 次，每次 20 秒）。注意尽量不要 喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合 适温度为 110℃左右）。 5、将模唇（模温器）温度调至 140℃。目的是将模唇左、右的死料走干净。 6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至 70℃。 7、将 2# （150 机）电机频率增至 32Hz，1 分钟后 1#主机电机频率增至 28H Z，计量泵电机频率增至 22Hz。 8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力 （连接 处压力）也逐步建立起来 （8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑， 可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷 却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。 9、板材厚度的调整 ①、（1 道水适用于 2cm-3cm）—（模唇的张合度 0.6mm—0.8mm）— —模唇的温度 75℃） ②、（