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企业管理OEE和TEE损失分析;;第一讲OEE/TEEP/LCC概述;TPM的定义;从TPM和TePM的概念关系;TPM的八大支柱; 生产系统效率最大化 多技能多任务的操作员工 自主维护与专业维护完美结合; 6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； 6I：即6个Improvement, 又称6项改善，其内容是： ——改善影响生产效率和设备效率的环节； ——改善影响产品质量和服务质量的细微之处； ——改善影响制造、维护成本之处； ——改善造成员工疲劳状况； ——改善造成灾害的不安全之处； ——改善工作和服务态度。 6Z：即6个Zero, 又称六个“零”的活动，其内容是： ——追求质量零缺陷：Zero Defect ——追求材料零库存：Zero Inventory ——追求安全零事故：Zero Accident ——追求工作零差错：Zero Mistake ——追求设备零故障：Zero Fault ——追求生产零浪费：Zero Waste;第二讲 TePM中OEE/TEEP/LCC 相互关系;OEE/TEEP/LCC，十大损失与改善目标;第三讲影响LCC损失的因素;管理创新要抓住成本效率的核心内容;;3-1设备的LCC、ROA及维修组织结果;寿命周期利润=LCI-LCC=寿命周期收益-寿命周期费用;第四讲影响OEE/TEEP 损失的因素;转换规格